（七）、樓梯混凝土澆筑：采集者退散
1、底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步表面混凝土找平。
2、施工縫位置：樓梯混凝土應連續(xù)澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。
（八）、試塊的制作：用于檢查結構構件混凝土質(zhì)量的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。試件的留置應符合下列規(guī)定：
1、每工作班拌制的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；
2、每次取樣三組，一組送標養(yǎng)，兩組做同條件養(yǎng)護，齡期為7天和28天。
（九）養(yǎng)護：對已澆筑完畢的混凝土，應加以覆蓋和澆水，并應符合下列規(guī)定：
1、應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水；
2、混凝土的澆水養(yǎng)護的時間，對采用的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d。
3、澆水次數(shù)應能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)；
4、混凝土的養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。
5、澆筑的混凝土強度未達到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。
四、質(zhì)量標準
原材料質(zhì)量標準見下表

質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定
檢查方法和數(shù)量

主

控

項

目


水


泥
檢查品種、級別、包裝（廠家和品牌）或散裝倉號、出廠日期
檢查包裝，全數(shù)檢查合格證、出廠檢驗報告

嚴禁在鋼筋砼結構中使用含氯化物的水泥

嚴禁不同品種、不同級別、不同品牌的水泥混合用
按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，代裝不超過200t，散裝不超過500t為一批抽樣不少于1次


復

試
強度、安定性及其他必要指標符合GB175要求

對質(zhì)量有懷疑

出廠超過3個月

快硬硅酸鹽水泥超過1個月

一
般

項

目
礦物摻合物
質(zhì)量符合GB1596規(guī)定，摻量同試驗確定
按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案查復驗報告、礦物摻合料尚須查出廠合格證

骨料
質(zhì)量
碎石、卵古、砂符合JGJ53、JGJ52規(guī)定

拌制
用水
宜用飲用水，采用其他水源應符合JGJ163的規(guī)定
查水質(zhì)試驗報告同一水源檢查≮1


（２）配合比設計質(zhì)量驗收規(guī)定見下表


質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定 檢查方法和數(shù)量

主控項目
配合比設計
根據(jù)砼強度等級、耐人性和工作性要求且符合JGJ55規(guī)定。有特殊要求，尚應符合相關標準
檢查配合比設計資料

一般

項目
開盤鑒定
首次使用的砼配合比應進行
查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告

配合比驗證
開始生產(chǎn)時至少留置一組標養(yǎng)試件作為依據(jù)

施工配合比
按砼拌制前測定的砂石含水率制定
每工作班杳一次含水率測試結果和施工配合比通知單


（3）混凝土施工質(zhì)量驗收標準見下表


質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定 檢查方法和數(shù)量

砼強度等級
符合設計要求
檢查施工記錄及試件強度試驗報

主

控

項

目
砼試塊的取樣和留置
在澆筑地點隨機取樣

每100盤且超過100m³的同配合比取樣≮1次

每工作班的同配合比不足100盤取樣≮1次

當一次連續(xù)澆筑超過1000 m³時，同一配合比每200 m³取樣≮1次考試大－全國教育類網(wǎng)站(www．Examda。com)

每一樓層、同一配合比取樣≮1次

標準養(yǎng)護試塊每次取樣至少留置一組

同條件養(yǎng)護試件
根據(jù)實際需要確定留置一組

抗?jié)B砼試件的取樣和留置
在澆筑地點隨機取樣
檢查試件抗?jié)B試驗報告

同一工程、同一配合比取樣≮1次

按實際需要確定留置組數(shù)

水泥
±2%
每工作班至少復稱一次

摻合料

粗骨料
±3%

細骨料

水
±2%

外加劑


（3）混凝土施工質(zhì)量驗收標準見下表


質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定采集者退散 檢查方法
和數(shù)量

主控項目

初凝時間控制
砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過砼初凝時間
全數(shù)觀察檢查和全數(shù)檢查施工記錄

同一施工段砼連續(xù)澆筑并在底層初凝前將上一層砼澆筑完畢考試大－全國教育類網(wǎng)站(www．Examda。com)

底層砼初凝后澆筑上一層砼時，按施工技術方案處理施工縫

一般項目
施工縫位置、處理
位置按設計要求和施工技術確定

處理方法按施工技術方案

后澆帶
按設計要求留置，按施工技術方案澆筑

砼養(yǎng)護
澆筑完畢12h內(nèi)覆蓋保濕

澆水次數(shù)能保持砼濕潤，養(yǎng)護用水與拌制用水相同

硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥拌制的砼≮14天

采用塑料布養(yǎng)護砼，敞露表面全部覆蓋嚴密，保持塑料布內(nèi)有凝結水

砼上人及裝模強度
砼強度≥1.2N/mm²


五、成品保護
1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。
2、不用重物沖擊模板， 不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。
3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度在達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。
4、冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，避免直接踩踏出現(xiàn)深腳印或凹坑。
六、注意的質(zhì)量問題
1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過；小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。
2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放，鋼筋緊巾模板造成露筋，或梁板底部振搗不實也可能出現(xiàn)露筋。
3、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。
4、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。
5、縫隙夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙夾渣層。
6、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。
7、現(xiàn)澆樓板面和樓樣踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層是上人過早或未墊板進行操作。
七、安全交底來
（一）、振動器等設備操作人員必須帶膠手套、穿水鞋，使用帶有漏電保護的開頭箱；
（二）、所有用電器必須嚴格按照三相五制接用，并且有重復接地；
（三）、操作前認真檢查操作平臺的安全性，操作平臺滿足施工安全要求時方可施工；
（四）、夜間作業(yè)應有足夠照明設備，并防止眩光，同時配電工跟班作業(yè)，隨時解決用電障礙。
（五）、施工中需要的各種機械的使用要符合安全要求。
八、文明施工
（一）、混凝土澆注完畢應及時清除散落的混凝土，做到工完腳下清。
（二）、所有車輛出門必須經(jīng)過洗車平臺進行清洗，保證車出門后不帶泥上路。
（三）、洗車后的廢水應排入沉淀池內(nèi)，經(jīng)二次沉淀后，方可排入市政污水管線或回收用于灑水、降塵。
（四）、夜晚澆注混凝土前，應提前一天通知臨近群眾，并張貼公告。