砼工程施工方案
一、工程概況
廣西財經(jīng)學(xué)院學(xué)生生活綜合樓位于南寧市明秀西路100號廣西財經(jīng)學(xué)院內(nèi)，綜合樓占地為長87.90米,寬28.40米,樓高28.87米,預(yù)制靜壓樁承臺基礎(chǔ)，整體為框架結(jié)構(gòu),一層高4.5米，二層高4.6米，三～八層高3.3米。
二、施工準(zhǔn)備
(一)材料
1、水泥：五象牌或武峰牌P.O32.5普通硅酸鹽水泥,進(jìn)場時必須有質(zhì)量證明書及復(fù)試試驗(yàn)報告。
2、石子：南寧河卵石，石子粒徑不宜大于40mm。
3、河砂：南寧中砂，5～40mm。
4、水：自來水。
(二)、機(jī)具設(shè)備
1、斗車、尖鏟、平鏟、混凝土吊斗等。
2、振動器(棒)5～8臺；平板振動器2～4臺。
3、高筒水鞋、膠手套等勞保用品自帶。
4、電箱、電纜視現(xiàn)場定。
(三)、作業(yè)條件
1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。
2、澆筑混凝土用的架子及跑道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。
３、工長根據(jù)施工方案對操作班組進(jìn)行技術(shù)交底。
４、勞動力、機(jī)械設(shè)備滿足連續(xù)施工的需要。
５、做好晚上施工的照明、安全措施。
6、混凝土澆灌申請書已批準(zhǔn)。
三、施工工藝
(一)工藝流程：
作業(yè)準(zhǔn)備 商品混凝土運(yùn)輸及泵送 柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護(hù)
(二)、作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，并澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水清凈后再封閉。剪力墻根部松散混凝土進(jìn)行剔掉清凈。
(三)、混凝土澆筑與振搗的一般要求：
1、砼澆筑順序由遠(yuǎn)及近的方向進(jìn)行，樁承臺從 軸向右邊澆筑，樓面梁板可以按設(shè)計(jì)后澆帶分三個施工段澆筑。
2、澆筑承臺混凝土?xí)r應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振動器作用部分長度的1.25倍，不超過50CM。
3、使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40CM)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5CM，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。
4、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2H應(yīng)按施工縫處理。
5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。
（四）、柱的混凝土澆筑：
1、柱澆筑前底部應(yīng)用同標(biāo)號水泥砂漿澆筑5cm高。柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50CM，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨進(jìn)敲打模板。
2、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～1.5H,使其獲得初步沉實(shí),再繼續(xù)澆筑，澆筑完后應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。
（五）、梁、板混凝土澆筑：
1、梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方向由一端開始用“趕漿法”即先澆筑砼標(biāo)號高的柱，后澆筑梁，根據(jù)梁高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。
2、和板邊成整體高度大于1M的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3CM處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。
3、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。
4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件插筋處用木抹子找平，澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。
5、施工后澆帶的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。后澆帶宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。
6、后澆帶處須待已澆筑混凝土完成兩個月后，才允許澆筑，并鑿毛用水沖干凈后澆筑混凝土，應(yīng)仔細(xì)操作振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。
（六）、剪力墻混凝土澆筑：
1、如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。
2、剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5CM厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。
3、剪力墻體混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過2H，每層澆筑厚度控制在60CM左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。
4、振搗棒移動間距應(yīng)小于50CM左右，每一振點(diǎn)延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土±5CM。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。
5、混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。
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一、工程概況
廣西財經(jīng)學(xué)院學(xué)生生活綜合樓位于南寧市明秀西路100號廣西財經(jīng)學(xué)院內(nèi)，綜合樓占地為長87.90米,寬28.40米,樓高28.87米,預(yù)制靜壓樁承臺基礎(chǔ)，整體為框架結(jié)構(gòu),一層高4.5米，二層高4.6米，三～八層高3.3米。
二、施工準(zhǔn)備
(一)材料
1、水泥：五象牌或武峰牌P.O32.5普通硅酸鹽水泥,進(jìn)場時必須有質(zhì)量證明書及復(fù)試試驗(yàn)報告。
2、石子：南寧河卵石，石子粒徑不宜大于40mm。
3、河砂：南寧中砂，5～40mm。
4、水：自來水。
(二)、機(jī)具設(shè)備
1、斗車、尖鏟、平鏟、混凝土吊斗等。
2、振動器(棒)5～8臺；平板振動器2～4臺。
3、高筒水鞋、膠手套等勞保用品自帶。
4、電箱、電纜視現(xiàn)場定。
(三)、作業(yè)條件
1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。
2、澆筑混凝土用的架子及跑道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。
３、工長根據(jù)施工方案對操作班組進(jìn)行技術(shù)交底。
４、勞動力、機(jī)械設(shè)備滿足連續(xù)施工的需要。
５、做好晚上施工的照明、安全措施。
6、混凝土澆灌申請書已批準(zhǔn)。
三、施工工藝
(一)工藝流程：
作業(yè)準(zhǔn)備 商品混凝土運(yùn)輸及泵送 柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護(hù)
(二)、作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，并澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水清凈后再封閉。剪力墻根部松散混凝土進(jìn)行剔掉清凈。
(三)、混凝土澆筑與振搗的一般要求：
1、砼澆筑順序由遠(yuǎn)及近的方向進(jìn)行，樁承臺從 軸向右邊澆筑，樓面梁板可以按設(shè)計(jì)后澆帶分三個施工段澆筑。
2、澆筑承臺混凝土?xí)r應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振動器作用部分長度的1.25倍，不超過50CM。
3、使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40CM)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5CM，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。
4、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2H應(yīng)按施工縫處理。
5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。
（四）、柱的混凝土澆筑：
1、柱澆筑前底部應(yīng)用同標(biāo)號水泥砂漿澆筑5cm高。柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50CM，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨進(jìn)敲打模板。
2、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～1.5H,使其獲得初步沉實(shí),再繼續(xù)澆筑，澆筑完后應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。
（五）、梁、板混凝土澆筑：
1、梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方向由一端開始用“趕漿法”即先澆筑砼標(biāo)號高的柱，后澆筑梁，根據(jù)梁高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。
2、和板邊成整體高度大于1M的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3CM處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。
3、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。
4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件插筋處用木抹子找平，澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。
5、施工后澆帶的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。后澆帶宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。
6、后澆帶處須待已澆筑混凝土完成兩個月后，才允許澆筑，并鑿毛用水沖干凈后澆筑混凝土，應(yīng)仔細(xì)操作振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。
（六）、剪力墻混凝土澆筑：
1、如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。
2、剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5CM厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。
3、剪力墻體混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過2H，每層澆筑厚度控制在60CM左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。
4、振搗棒移動間距應(yīng)小于50CM左右，每一振點(diǎn)延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土±5CM。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。
5、混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。
相關(guān)推薦：水泥砼路面加鋪施工方法
