【內(nèi)容導航】
職能戰(zhàn)略
【所屬章節(jié)】
第三章 戰(zhàn)略選擇
【知識點】生產(chǎn)運營戰(zhàn)略
生產(chǎn)運營戰(zhàn)略
生產(chǎn)運營戰(zhàn)略是企業(yè)根據(jù)目標市場和產(chǎn)品特點構造其生產(chǎn)運營系統(tǒng)時所遵循的指導思想，以及在這種指導思想下的一系列決策規(guī)劃、內(nèi)容和程序。
一、生產(chǎn)運營戰(zhàn)略所涉及的主要因素
從生產(chǎn)運營戰(zhàn)略的橫向考察，所有生產(chǎn)運營流程都涉及轉化過程，但是轉化過程在4個方面或因素上有所不同，它們分別是批量、種類、需求變動以及可見性。
1.批量：生產(chǎn)運營流程在所處理的投入和產(chǎn)出的批量上有所不同。較高的投入或產(chǎn)出批量能使生產(chǎn)運營流程成為資本密集型流程。在這種流程中，工作專門化并具有完備的系統(tǒng)指導工作的完成，單位成本較低。較低的投入或產(chǎn)出批量意味著每名員工都要執(zhí)行一項以上的任務，這樣專業(yè)化無法實現(xiàn)。在這種流程中，系統(tǒng)化程度較低并且與高批量情況相比單位產(chǎn)出成本較高。
2.種類：企業(yè)向顧客提供的產(chǎn)品或服務的范圍(如標準化產(chǎn)品、個性化產(chǎn)品)。
3.需求變動：即運營系統(tǒng)的柔性化。
【提示】“柔性”是相對于“剛性”而言的，傳統(tǒng)的“剛性”自動化生產(chǎn)線主要實現(xiàn)單一品種的大批量生產(chǎn)，其優(yōu)點是生產(chǎn)效率很高，由于設備是固定的，所以設備利用率也很高，單件產(chǎn)品的生產(chǎn)成本低。隨著批量生產(chǎn)時代正逐漸被適應市場動態(tài)變化的生產(chǎn)所替換，一個企業(yè)的生存能力和競爭能力在很大程度上取決于它是否能在很短的時間內(nèi)，生產(chǎn)出較低成本、較高質量的產(chǎn)品的能力。“柔性”管理強調當預計客戶需求增加時，能迅速擴大產(chǎn)能，實現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟，促使單位產(chǎn)品成本降低;當預計客戶需求下降時，能及時縮減規(guī)模、減產(chǎn)或裁員。
4.可見性：是指生產(chǎn)運營流程為客戶所見的程度�？梢娦詻Q定了企業(yè)需要何種類型的服務流程來提供服務。
二、產(chǎn)能計劃
產(chǎn)能計劃是指確定企業(yè)所需的生產(chǎn)能力以滿足其產(chǎn)品不斷變化的需求的過程。產(chǎn)能計劃的類型包括策略、滯后策略和匹配策略。
1.策略是指根據(jù)對需求增長的預期增加產(chǎn)能。策略是一種進攻性策略，其目標是將客戶從企業(yè)的競爭者手中吸引過來。這種策略的潛在劣勢在于其通常會產(chǎn)生過量的產(chǎn)能，生產(chǎn)能力不能充分利用導致企業(yè)成本上升。
2.滯后策略是指僅當企業(yè)因需求增長而滿負荷生產(chǎn)或超額生產(chǎn)后才增加產(chǎn)能。該策略是一種相對保守的策略，它能降低生產(chǎn)能力過剩的風險但也可能導致潛在客戶流失。
3.匹配策略是指少量地增加產(chǎn)能來應對市場需求的變化。這是一種比較穩(wěn)健的策略。
一般來說，共有三種平衡產(chǎn)能與需求的方法：資源訂單式生產(chǎn)、訂單生產(chǎn)式生產(chǎn)、庫存生產(chǎn)式生產(chǎn)。
1.資源訂單式生產(chǎn)：由于每個客戶的需求各不相同，因此客戶的需求不能準確地提前預測。只能在取得客戶訂單后，取得完成訂單所需的資源，最后組織生產(chǎn)。
2.訂單生產(chǎn)式生產(chǎn)：即按訂單裝配式生產(chǎn)，客戶對產(chǎn)品或服務的基本需求是相同的，只是配置要求不同。因此企業(yè)可以提前保持基本的資源，在取得客戶訂單后，按訂單組織生產(chǎn)。
3.庫存生產(chǎn)式生產(chǎn)：所有客戶對最終產(chǎn)品的規(guī)格或型號的需求是確定的、相同的，而且企業(yè)對產(chǎn)品的市場前景也看好，因此客戶的需求能夠準確地提前預測，對此企業(yè)可以提前取得資源，然后組織生產(chǎn)，最后推銷給客戶。
三、準時生產(chǎn)方法
準時生產(chǎn)方法是指生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠精準地滿足客戶在時間、質量和數(shù)量上的需求，而無論客戶是產(chǎn)品的最終用戶還是處于生產(chǎn)線上的其他流程。采用JIT時，配送到生產(chǎn)現(xiàn)場的部件和材料正好符合生產(chǎn)所需，企業(yè)不會為防止發(fā)生配送延遲的情況而儲備材料和部件。例如，一家汽車制造工廠每天收到的輪胎的數(shù)量和類型正好滿足一天的生產(chǎn)需求，并且供應商將精確地按照規(guī)定時間將輪胎配送給生產(chǎn)線上正確的進料臺。
1.優(yōu)點
(1)庫存量低;
(2)由于僅在需要時才取得存貨，因此降低了花費在存貨上的運營成本;
(3)降低了存貨變質、陳舊或過時的可能性;
(4)避免因需求突然變動而導致大量產(chǎn)成品無法出售的情況出現(xiàn);
(5)由于JIT著重于第一次就執(zhí)行正確的工作這一理念，因而降低了檢查和返工產(chǎn)品的時間。
2.缺點
(1)由于僅為不合格產(chǎn)品的返工預留了最少量的庫存，因而一旦生產(chǎn)環(huán)節(jié)出錯則彌補空間較小;
(2)生產(chǎn)對供應商的依賴性較強，并且如果供應商沒有按時配貨，則整個生產(chǎn)計劃都會被延誤;
(3)由于企業(yè)按照實際訂單生產(chǎn)所有產(chǎn)品，所以并無備用的產(chǎn)成品來滿足預期之外的訂單。
JIT理念可用于服務型企業(yè)和制造型企業(yè)。
