質(zhì)量管理培訓心得【一】
通過這次深圳研發(fā)質(zhì)量管理培訓，了解了業(yè)界產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量管理的優(yōu)秀模式與實踐，學習了結構化的產(chǎn)品開發(fā)流程體系，重點關注了產(chǎn)品開發(fā)過程中技術評審的分層分級與操作方法。培訓講師曾在HW公司多年從事流程引導，對新產(chǎn)品開發(fā)流程的講解使我對IPD中崗位、角色，如PAC（產(chǎn)品決策委員會）、PMT（項目管理團隊）、PDT（產(chǎn)品開發(fā)團隊）、PQA（產(chǎn)品質(zhì)量保證）等有了更深的認識。參加這次培訓的人員來自五家公司，主要是技術總監(jiān)、項目管理部和質(zhì)量保證部負責人，公司也都是中小企業(yè)，只有我們公司擁有實施IPD經(jīng)歷和研發(fā)管理信息平臺，加上目前正在實施的系統(tǒng)工程（硬件可靠性、失效分析、物料認證），說明我們公司具有成長為中型企業(yè)的潛力，只是感覺公司之前對IPD流程的理解和貫徹落實的力度還不夠。
研發(fā)質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品開發(fā)的全流程，包括研發(fā)質(zhì)量管理組織建立、研發(fā)質(zhì)量策劃、研發(fā)質(zhì)量控制（技術評審和產(chǎn)品測試）、研發(fā)質(zhì)量保證和研發(fā)質(zhì)量改進。而技術評審穿插于產(chǎn)品概念、、開發(fā)、驗證與發(fā)布各階段之間，目前也正是我們公司產(chǎn)品開發(fā)流程中薄弱的環(huán)節(jié)，以往有些流于形式，主要原因是沒有將技術評審分層分級進行。我們目前很多評審將研發(fā)組內(nèi)縱向模塊級評審與涉及PDT多部門的橫向產(chǎn)品級評審混為一團，所以有人對跟自己無關的事討論占用大家時間有意見，甚至有時不參加會議。只有分級評審才是解決問題的根源，項目組在進行產(chǎn)品級評審之前必須先進行研發(fā)組內(nèi)模塊級評審，并做好必要記錄和有關問題解決辦法，模塊級評審可以邀請其他技術部門高手參加，技術專家提供意見但不承擔責任，可以不簽字或者簽字注明“特邀”，以便明確責任。產(chǎn)品級評審主要針對PDT各部門之間接口部分和模塊級評審中提出的重大問題，如果模塊級評審進行充分，產(chǎn)品級評審過程的時間就會降下來。建議由QA組織產(chǎn)品級評審，并對項目組的模塊級評審記錄和準備提交產(chǎn)品級評審內(nèi)容進行檢查，通過后方能進行產(chǎn)品級評審，同時維持會場秩序，避免陷入細節(jié)，避免把各村、鄉(xiāng)、縣里的事情都放到省級會議上討論，提醒PDT中各部門代表真正代表其部門發(fā)言�？紤]到QA人員數(shù)量和技術水平有限，模塊級評審盡量參加，產(chǎn)品級評審則必須參加。抓好技術評審將是今年和明年研發(fā)質(zhì)量保證組的工作重心。
技術評審后誰來拍板呢？項目經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理、還是產(chǎn)品總監(jiān)？我跟培訓老師特別交流過。目前我們公司把產(chǎn)品經(jīng)理定位于產(chǎn)品需求管理和市場支持，處在產(chǎn)品開發(fā)的兩頭把關。這對產(chǎn)品經(jīng)理的要求很高，往往對多個項目提供支持，開會、出差較多。產(chǎn)品總監(jiān)更是事務眾多，評審會時常無法參加，對項目的了解項目經(jīng)理則更為全面。培訓師建議：產(chǎn)品總監(jiān)授權項目經(jīng)理綜合PDT成員意見，對技術評審后拍板。我也認為項目經(jīng)理具備這個能力。
需求評審非常重要，它對設計、開發(fā)影響大，變更也是多的，如何控制好變更，盡量減少變更？好辦法是一開始就盡量把事情做充分。需求評審時召集PDT成員代表自己部門提出需求，如工藝工程師提可制造性需求、測試工程師提可測試性需求、工程部提可服務性需求等等，我們的PDT成員除研發(fā)部門外生產(chǎn)、營銷、工程目前還沒有充分利用自己的發(fā)言權，他們對項目的了解也是皮毛，產(chǎn)品需求里自然也很少體現(xiàn)這方面的內(nèi)容。有人將研發(fā)、市場和銷售部比作一個足球隊的后衛(wèi)、中場和前鋒，市場部是中場發(fā)動機，負責整合資源、策劃和組織進攻，我們正缺乏一個強有力的中場，培養(yǎng)產(chǎn)品經(jīng)理的市場意識和建設產(chǎn)品經(jīng)理后備隊伍是關鍵。
研發(fā)質(zhì)量管理還有一項重要內(nèi)容就是質(zhì)量審計，據(jù)我所知我們目前沒有組織過對哪款產(chǎn)品或項目進行正式的質(zhì)量審計和記錄，即使產(chǎn)品在市場上出現(xiàn)較大問題。適時啟動項目質(zhì)量審計工作，對發(fā)現(xiàn)的問題分清是態(tài)度、能力還是流程問題。如果是能力不足造成，應該給機會再提高；如果是流程問題，則改進流程；如果是態(tài)度問題，培訓師建議格殺勿論。有人反問：現(xiàn)在不是提倡人性化管理么？培訓師的一句話使大家都陷入了沉默：我們常常把人情化和人性化混淆了，容忍不端正的態(tài)度就是打擊所有人的積極性！
這次培訓還提到很多我關心的內(nèi)容，包括質(zhì)量保證人員的任職資格體系建立和矩陣組織中項目成員績效考核等，但目前我們公司研發(fā)質(zhì)量管理急需解決的問題還是如何把技術評審做到位，我們研發(fā)質(zhì)量保證組下步工作將圍繞公司評審流程和評審參與人員展開分析，力爭做到評審分層分級進行，提高與會人員時間的有效性。
質(zhì)量管理培訓心得【二】
公司安排本次全面質(zhì)量管理培訓，是為了提高我們公司員工管理能力，對公司來說是一個無償?shù)男袨�。但對我們員工自身來講時一個很好的學習的機會，通過本次培訓自己也學到了許多管理方面的知識，對全面質(zhì)量管理有了一個全面的了解，并學會應用了統(tǒng)計技術分析方法。
質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量的控制與質(zhì)量的改進是企業(yè)的原動力。而企業(yè)要持續(xù)發(fā)展，應該遵循一個科學的管理程序。全面質(zhì)量管理的內(nèi)容包含產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量與服務質(zhì)量。我以前認為全面管理就是判定產(chǎn)品的好與壞，是檢查的工作。但是真正意義上的全面質(zhì)量管理是全體員工的工作，是所有一切工作的質(zhì)量的提高。我們要成立一整套方法和體系，并能不斷完善與提高。
現(xiàn)階段，我車間的生產(chǎn)能力逐步增強，產(chǎn)量也有顯著的提高，如何保證設備的穩(wěn)定性，如何去發(fā)現(xiàn)設備中存在的問題，怎樣去維護保養(yǎng)好設備，解決實際問題，是一個值得研究和探討的課題。通過這次學習，結合我車間設備品種多，設備總量大的特點，為保證設備長周期、穩(wěn)定、安全運行，開展設備質(zhì)量管理很有必要性。
通過本次培訓，學習了全面質(zhì)量管理建設與提升體系，而在實際工作中，如何進一步有效的貫徹落實全面質(zhì)量管理建設，進一步提高自己的工作品質(zhì)及產(chǎn)品的品質(zhì)，成為持續(xù)的工作要求。聯(lián)系自身實際工作中，應進一步著力學習全面質(zhì)量管理建設方案，專業(yè)性上持續(xù)加強，這是提高自身工作品質(zhì)和產(chǎn)品品質(zhì)的根本，工作上不斷精細化，這是提高工作品質(zhì)和產(chǎn)品品質(zhì)的有效方法，要整合完善相關信息的收集，不斷完善管理系統(tǒng)，這是提高工作品質(zhì)的必然要求。
通過本次全面質(zhì)量管理培訓，我學會了應用統(tǒng)計技術來分析問題。在以后的工作中能夠從以下幾個方面來考慮問題。
1.首先要對自己的管理工作有一個全面的認識，使工作逐步細化無論是設備的日常管理還是遇到緊急情況都要有一個清醒的頭腦。遇事不慌。更要有信心來做好每項工作。
2.在日常的工作中要多思考問題，遇到不懂得要善于思考，多問幾個為什么，這樣才能在工作中發(fā)現(xiàn)問題。
3.通過有效的正確的途徑來要尋求解決問題的方法。要根據(jù)自己發(fā)現(xiàn)的問題來找到一個號的解決辦法，將導致問題的原因羅列出來，用統(tǒng)計技術分析方法來，針對影響因素確定如何去改善問題，如何徹底解決問題的方案。我車間由于離心泵有近300臺，并且損壞較為頻繁，我們用過因果分析法中的魚骨圖法，對機封損壞的原因進行了分析，通過魚骨圖分析法找到了影響機封壽命的主要原因是物料對機封O型圈的腐蝕和個別機泵有質(zhì)量問題。而導致機封損壞較為頻繁。
4.在實踐中找到解決問題更好的方法。任何的方案不去實踐也只是空談，所以重要的還是實踐的階段，通過實踐能夠更好的驗證我們提出的方案的準確性。并能夠發(fā)現(xiàn)前期方案的不盡完善的地方。我車間大型設備就是利用控制圖原理來分析機組的運行情況。
5.事后善于，是一種很好的思考問題的方法，就是當你發(fā)現(xiàn)存在的問題，通過某種方式將問題處理這就是一個過程就有總結的必要，總結的目的就是根據(jù)一個事情的過程給自己和他人做出的一種借鑒。并能夠提高自己工作能力。通過這次全面質(zhì)量管理培訓的總結能夠體會到工作中的不足。
質(zhì)量管理培訓心得【三】
品質(zhì)兩字是由三個口和三個斤組成，也就是說要想做好品質(zhì)，除了要嚴格遵守作業(yè)標準外，還需品質(zhì)管理人員婆婆媽媽，斤斤計較去指導您負責范圍的作業(yè)及品質(zhì)檢驗人員，讓之理解并執(zhí)行，同時需確認實施效果。
一個優(yōu)秀的管理人員,絕不是在其下屬工作人員犯錯之后通過罰款去追究下屬失職的責任,例如某些企業(yè)，下屬員工不按標準作業(yè)及管理不良事件一犯再犯，而管理人員每次均采取罰款，而且還罵員工很笨，教多次都教不會，使員工抵觸情緒及怨言很大，但問題一直未得到解決，其實不是員工笨教不會，而是我們給了員工太多犯錯的機會，俗話說沒有教不好的兵，只有不會帶兵的將，要想解決此問題，只有在下屬執(zhí)行某件任務之前通過教育或在模治具上做一些防呆措施去防范其犯錯,同時還需制定一套健全的管理機制，約束工作人員在執(zhí)行任務過程中的行為規(guī)范,以順利達到預期的執(zhí)行效果。
一個優(yōu)秀的品管人員,他的主要職責是配合生產(chǎn)組長(或供應商)在生產(chǎn)之前教育每一個作業(yè)員工正確的操作方法及檢驗標準,并通過每一環(huán)節(jié)的嚴格檢驗,層層把關,使成品品質(zhì)達到預定品質(zhì)水平的目的。
生產(chǎn)如同一列高速前進的火車,客戶是終點站,品管人員是列車長,基層生產(chǎn)管理人員則是火車頭,列車長需要做的,就是引導火車頭的方向,使其朝著終點站前進,無論火車速度多快,列車長必須保持清晰的頭腦,為其指明一條正確的道路,以預防其偏離軌道,并朝著終點站順利前進。而每一個工序如同每一節(jié)車廂,必須一環(huán)銜接一環(huán),不可脫節(jié)。檢驗標準如同火車軌道,每一節(jié)車廂必須在固定的軌道上前行,只要有一節(jié)車廂越軌,必將導致整列火車的翻車。
每一位管理人員的工作就是排除所有會造成列車翻車的影響因素，從而預防列車翻車,而不是在翻車以后去搶救，“亡羊補牢”雖然猶未為晚,但我們更應該做的工作是在狼來以前就將羊圈修牢固一些；強調(diào)事前預防重要性，重視事后糾正及改善效果的確認。
品質(zhì)是生產(chǎn)出來的,而不是檢驗出來的,品管人員的工作重點是“管”，檢驗只是手段.我還記得在有在參加培訓質(zhì)量管理的時候,有一位老師帶我們?nèi)ヒ患移髽I(yè)參觀,走進企業(yè)大門看見這家企業(yè)的品管人員輕閑的在車間里飄來飄來去,無所事事的樣子,覺得很奇怪,我就隨便問一個品管員為什么不去檢驗產(chǎn)品質(zhì)量,而站在流水線中間,那個品管員對我說,我用眼睛在檢驗每位作業(yè)員是否做到自檢、互檢、是否按作業(yè)指導書操作,員工素質(zhì)和精神狀態(tài)。主要檢驗工作是在上班時檢驗各工作場所是否存放有與產(chǎn)品無關的材料和雜物、衛(wèi)生環(huán)境、作業(yè)標準的懸掛、作業(yè)條件是否與標準相符、半成品的擺放方式、成品的包裝是否與包規(guī)相符等；當這些事項均符合要求后，具體檢驗只要做好首件、巡檢及末件工作，品質(zhì)便可得到很好的保障；同時她還對我說：假如在正常生產(chǎn)過程中，依賴品管人員對每件產(chǎn)品進行檢驗,這個企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量是無法得到保障的,我又問為什么她說,如是那樣一條線有多少操作人員,也就要有多少品管人員,我想想也說得不錯,因那樣每位員工都有依賴性質(zhì)量。而檢驗出來的不良品、返工、返修、品質(zhì)就比不上性完工的產(chǎn)品。一個品管人員如果完成了這些工作后,只需在車間轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),看一看就行了,看的也就是六個項目:(人、機、料、法、環(huán)、測量),這六個項目是產(chǎn)品中影響質(zhì)量主要因素；管好了這六大因素，品質(zhì)管理工作便會既輕松且品質(zhì)又有保障。
通過以上一個現(xiàn)場簡單的一問一答案例，相信各位正從事品質(zhì)及現(xiàn)場管理工作的人員有所體會，對后續(xù)的質(zhì)量管控有了新的方法和目標。
