嚴(yán)字當(dāng)頭，控制采購源頭
茂名石化出臺了“三劑”管理辦法，對“三劑”進(jìn)口、國產(chǎn)化、新品種使用、供貨、技術(shù)交流、技術(shù)協(xié)議、試用等進(jìn)行規(guī)范化管理，堵塞漏洞。同時，公司理順了“三劑”各類計劃管理程序，對“三劑”應(yīng)用實行技術(shù)經(jīng)濟分析，這樣，為實施“三劑”動態(tài)消耗和成本分析提供了全面的信息，為經(jīng)營和決策提供了準(zhǔn)確依據(jù)。
茂名石化認(rèn)真組織“三劑”集中訂貨會，對各類品種進(jìn)行優(yōu)選，通過競價確定供應(yīng)商。同時，該公司與競價后確定的供應(yīng)商，繼續(xù)進(jìn)行談判，以技術(shù)指標(biāo)來嚴(yán)格規(guī)范所購產(chǎn)品質(zhì)量。此外，采購部門注意多渠道精選供貨商，以保證供貨商的供貨質(zhì)量。
巧做打算，降低生產(chǎn)損耗
2004年，該公司對加氫裂化催化劑運行數(shù)據(jù)做好技術(shù)經(jīng)濟分析，對其運行狀況做好預(yù)測，編制加氫裂化催化劑再生及統(tǒng)籌方案，對國內(nèi)再生和出口再生分別做了兩個方案進(jìn)行對比，組織了國內(nèi)具備條件的3家廠家進(jìn)行技術(shù)總結(jié)、分析，最后確定裂化和精制二段催化劑均在國內(nèi)再生，并分別簽訂了技術(shù)協(xié)議，對整個再生過程嚴(yán)格管理。
針對2004年大修裝置比較多的實際，該公司提早制訂“三劑”計劃，確保計劃執(zhí)行到位，并及時跟蹤催化劑再生技術(shù)指標(biāo)情況，組織落實裝填方案。針對脫硫劑損耗較大的情況，該公司組織了高效脫硫劑應(yīng)用座談會，開展了一次脫硫劑損耗技術(shù)調(diào)查。通過調(diào)查，有關(guān)部門共查出脫硫劑損耗大的四個主要原因，并采取針對性措施，使損耗大大降低。
全面統(tǒng)籌，從管理上“擠”
該公司對幾套加氫裝置催化劑使用進(jìn)行全面統(tǒng)籌，重點對一加氫、三加氫、四加氫等裝置使用中的催化劑進(jìn)行技術(shù)評估，確定催化劑年更換的時間，經(jīng)過精心組織，該公司據(jù)此確定以催化劑再生為主線的開停工統(tǒng)籌方案，經(jīng)過努力，按時完成催化劑再生及裝卸，確保了裝置順利開工。
加強對外交流，是茂名石化加強“三劑”管理的又一特點。為引入競爭機制、降低采購成本，該公司組織了與新型降烯烴催化劑GORMM技術(shù)交流并簽訂技術(shù)協(xié)議。根據(jù)汽油升級的需要，與中亞公司進(jìn)行了降低汽油硫含量催化劑及助劑的交流。針對三加氫催化劑更換，采用撫順石化研究院研發(fā)的柴油深度加氫脫硫催化劑，組織了技術(shù)交流交安排試用。
為促進(jìn)地方經(jīng)濟發(fā)展、協(xié)調(diào)地方企業(yè)“三劑”立項論證，該公司還和茂名市“三劑”生產(chǎn)企業(yè)聯(lián)合對合成橡膠抗結(jié)塊劑等品種進(jìn)行了論證。
