周記1 2月16日——2月22日
崗位實(shí)習(xí)內(nèi)容
來實(shí)習(xí)的第一周，我被分到了包裝崗位包裝崗位(手包)，其主要任務(wù)是：
1、必須嚴(yán)格按包裝要求包裝(特殊要求參照分切計(jì)劃單備注進(jìn)行包裝)。
�、泡p拿輕放，杜絕產(chǎn)品在包裝或轉(zhuǎn)運(yùn)過程中造成的質(zhì)量缺陷(污跡、劃傷、撞傷、破損等)。
�、撇坏贸霈F(xiàn)因包裝不及時(shí)而影響分切計(jì)劃的順利進(jìn)行。
�、潜ＷC包裝成品的整潔、美觀。
�、葏f(xié)助班長及整個(gè)班的人員進(jìn)行每批包裝完后的清掃工作。
2、及時(shí)反饋包裝備品的庫存信息
3、按規(guī)定的位置及要求，將包裝好的成品擺放整齊
4、搞好廢膜及邊料的打包運(yùn)送和地面衛(wèi)生工作
5、在生產(chǎn)過程中，配合班長認(rèn)真完成各項(xiàng)工作任務(wù)
6、努力學(xué)習(xí)全面提高自身素質(zhì)
7、積極主動配合班長搞好班組建設(shè)
8、及時(shí)完成領(lǐng)導(dǎo)安排的臨時(shí)性任務(wù)
崗位實(shí)習(xí)心得：
剛到這個(gè)車間的時(shí)候因?yàn)楸环值搅税b崗位所以感覺總是每天重復(fù)著這些枯燥而無聊的工作一點(diǎn)動力都沒有，后來我發(fā)現(xiàn)其實(shí)這個(gè)崗位也有許多需要學(xué)習(xí)的東西，比如一開始時(shí)我每天都不能完成班長交給我的任務(wù)，后來漸漸的其實(shí)包裝也是有許多竅門的，如果只是一味的不停地包裝而不去總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，根本就不能提高效率，所以后來我每天下班后就仔細(xì)的總結(jié)慢慢的我能把班長交給的任務(wù)及時(shí)高校的完成好了，并且有時(shí)候還可以幫助班長干些別的工作，這一周的收獲就是無論生活，學(xué)習(xí)，工作，都要不斷的去總結(jié)經(jīng)驗(yàn)這樣才能更好地提高效率。
周記2 2月23日—3月1日
工藝路線選擇依據(jù)
一般藥物可以有幾條合成路線，但并不是每一條合成路線都適合工業(yè)生產(chǎn)，因?yàn)楣I(yè)生產(chǎn)與學(xué)術(shù)性研究的判斷標(biāo)準(zhǔn)不同，工業(yè)上著重與經(jīng)濟(jì)和技術(shù)的可行性。應(yīng)從以下幾方面考慮工藝路線的選擇：
1.原輔材料的來源
選擇工藝路線應(yīng)根據(jù)本國本地區(qū)的化工原料品種來設(shè)計(jì)。因?yàn)樵o料是藥物生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，沒有穩(wěn)定的原料供應(yīng)就不能組織正常的生產(chǎn)。因此，選擇工藝路線，首先，應(yīng)考慮每一合成路線所用的各種原輔材料的來源和供應(yīng)情況以及是否有毒、易燃、易爆等。
合成中對原輔材料或試劑的基本要求是利用率。所謂利用率，即骨架和官能團(tuán)的利用程度，這又取決于原料和試劑的結(jié)構(gòu)以及所進(jìn)行的反應(yīng)。
合成藥物的化工原輔料很多，其中大多來自化工產(chǎn)品、糧食發(fā)酵產(chǎn)品、農(nóng)副業(yè)綜合利用產(chǎn)品以及某些天然原料等。在考慮原輔材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模，結(jié)合各地的原輔材料供應(yīng)情況進(jìn)行選擇。此外，還要考慮綜合利用問題，有些產(chǎn)品的的“下腳廢料”，經(jīng)過適當(dāng)處理后，又可以成為其他產(chǎn)品的寶貴原料。
2.反應(yīng)條件和操作方式
藥物化學(xué)合成中同一種化合物往往有多種合成路線，每條合成路線有許多化學(xué)單元反應(yīng)組成。不同反應(yīng)的反應(yīng)條件及收率、“三廢”排放、安全因素都不同。有些反應(yīng)是屬于“平頂型”的，有些反應(yīng)是屬于“尖頂型”的。所謂尖頂型反應(yīng)是指難控制以及反應(yīng)條件苛刻，副反應(yīng)多等特點(diǎn)的反應(yīng)。所謂平頂型類反應(yīng)是指反應(yīng)易于控制，反應(yīng)條件易于實(shí)現(xiàn)，副反應(yīng)少，工人勞動強(qiáng)度底，工藝操作條件較寬的反應(yīng)。
3.單元反應(yīng)次序的安排
在藥物的合成工藝路線中，除工序多少對收率及成本有影響外，工序的先后次序有時(shí)也會對成本及收率產(chǎn)生影響。從收率角度看，應(yīng)把收率低的單元反應(yīng)放在前頭，而把收率高的放在后邊。這樣做符合經(jīng)濟(jì)原則，有利于降低成本。此外，在考慮合理安排工序次序的問題時(shí)，應(yīng)盡可能把價(jià)格較貴的原料放在后使用，這樣可降低貴重原料的單耗，有利于降低生產(chǎn)成本。
4.技術(shù)條件和設(shè)備要求
藥物的生產(chǎn)條件很復(fù)雜，從低溫到高溫，從真空到超高壓，從易燃易爆到劇毒、強(qiáng)腐蝕性物料等，千差萬別。不同的生產(chǎn)條件對設(shè)備及其材質(zhì)有不同的要求，而先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備是產(chǎn)品質(zhì)量的重要保證，因此，考慮設(shè)備及材質(zhì)的來源加工以及投資問題在設(shè)計(jì)工藝路線是必不可少的。同時(shí)，反應(yīng)條件與設(shè)備條件之間又是相互影響的，只有使反應(yīng)條件與設(shè)備因素有機(jī)的統(tǒng)一起來，才能有效的進(jìn)行藥物的工業(yè)化生產(chǎn)。
在選擇藥物合成工藝路線時(shí)，對能顯著提高收率，能實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、連續(xù)化、自動化生產(chǎn)，有利于勞動保護(hù)和環(huán)境保護(hù)的反應(yīng)，即使設(shè)備要求高，技術(shù)條件復(fù)雜，也應(yīng)盡可能根據(jù)條件予以選擇。
5. 安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)
第三周 3月2日—3月8日
片劑的發(fā)展經(jīng)歷了漫長的實(shí)踐過程。古代，人們在與疾病斗爭中初都用天然物質(zhì)，如采集新鮮的動植物搗碎使用;以后逐步發(fā)展為對天然動植物藥物進(jìn)行加工。隨著生產(chǎn)力的發(fā)展，藥劑的制造技術(shù)也逐步提高，劑型品種不斷增多，并逐步形成研究劑型的學(xué)科—藥劑學(xué)。片劑是在散劑和丸劑的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，由悠久的歷史，在10世紀(jì)后葉就有模印片。
在20世紀(jì)50年代之前，片劑的生產(chǎn)方式主要憑經(jīng)驗(yàn)，關(guān)于片劑的研究水平也不高。再20世紀(jì)60年代創(chuàng)立的生物藥劑學(xué)這一學(xué)科，對片劑及其他口服固體制劑提出了更科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)，對片劑質(zhì)量的提高，起到了很大的推動作用，也是片劑的研究水平更加深入。改革開放以來，在生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備方面進(jìn)步也很大。如在片劑生產(chǎn)技術(shù)方面采用了新的高速攪拌制粒技術(shù)，使產(chǎn)品質(zhì)量得以提高;采用薄膜包衣技術(shù)，既節(jié)約工時(shí)，又提高產(chǎn)品質(zhì)量。在制劑的包裝中也廣泛采用了新材料。同時(shí)，還研制成功了多種就有先進(jìn)水平的制藥設(shè)備，如高速自動壓片機(jī)等等。
近年片劑的生產(chǎn)技術(shù)和有關(guān)機(jī)械設(shè)備也有很大發(fā)展，例如各種新的制粒技術(shù)和設(shè)備，粉末直接壓片家戶和相應(yīng)的輔料，高速自動化壓片機(jī)，全自動程序控制的包衣設(shè)備，新型包裝設(shè)備及材料等等。在片劑用的輔料方面也有很大的發(fā)展。新劑型的研究和開發(fā)已引起人們的高度重視。在制劑方面，幾乎各種模式的此類劑型都有研制成功的報(bào)道，并已有若干品種獲得衛(wèi)生部的批準(zhǔn)生產(chǎn)，取得了可喜的進(jìn)展。
咀嚼片是在口中嚼碎后咽下的片劑。
片劑是指藥物與輔料混合均勻后經(jīng)壓制而成的一種圓形或異型片狀制劑。片劑是在散劑和丸劑的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。近年片劑的生產(chǎn)技術(shù)和有關(guān)系械設(shè)備也有很大發(fā)展，例如各種新的制粒設(shè)備和技術(shù)，粉末直接壓片技術(shù)及相應(yīng)的輔料，高速的壓片機(jī)，全自動化的程序控制的包衣設(shè)備，新型包裝材料及設(shè)備等。在片劑的輔料方面也有很大發(fā)展，如優(yōu)質(zhì)粘合劑、崩解劑、各種型號的適應(yīng)多種用途的包衣材料等。近年國外開發(fā)了多種復(fù)合輔料，如供壓片用復(fù)合輔料及供包衣用輔料等，對改善片劑的生產(chǎn)條件及提高片劑的生產(chǎn)的質(zhì)量都其作用。近年我國對片劑的生產(chǎn)技術(shù)及片劑用輔料和壓片設(shè)備的研究都很重視，對片劑質(zhì)量提高也做了大量工作，收得很大進(jìn)展。
周記4 3月9日—3月15日
制備過程
片劑的制備過程
原輔料預(yù)處理—過篩—混合—制粒—干燥—整�！獕浩隆獧z測—包裝—產(chǎn)品入庫
片劑生產(chǎn)工藝流程圖
質(zhì)量控制點(diǎn)詳解：
1、 物料前處理：制備片劑時(shí)，一般均需要加入適宜的輔料。制片所用的輔料應(yīng)無生理活性;其性質(zhì)
應(yīng)穩(wěn)定而不與藥物發(fā)生反應(yīng);應(yīng)不影響藥物的含量測定。輔料使制成質(zhì)量優(yōu)良的片劑不可少的輔助材
料，研究和生產(chǎn)實(shí)踐都證明，片劑的處方對片劑的質(zhì)量有重要的影響。
2、 粉碎：粉碎過程主要靠外加機(jī)械力的作用破壞物質(zhì)分子見的內(nèi)聚力實(shí)現(xiàn)，粉碎度的大小直接或間接影響有關(guān)制劑的穩(wěn)定性和有效性。
3、過篩：篩分的目的是為了獲得較均勻的粒子群。這對藥品質(zhì)量以及制劑生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行都有直接的意義。在混合、壓片等制劑單元操作過程中，力度的均勻性對藥物的混合度、粒子的流動性、充填性、片劑的 硬度、裂片的硬度、裂片等都有明顯的影響。
4、稱量：稱重是為了使各個(gè)藥物按配比進(jìn)行混合。
5、混合：主要粉與賦形劑根據(jù)處方分別稱取后必須經(jīng)過幾次混合，以保證片劑質(zhì)量。
6、制粒：壓片前一般應(yīng)將原、輔料混合均勻并制成顆粒，目的是①保證片劑各組分處于均勻混合狀態(tài);②制成密度均勻的濕顆粒，使有良好的流動性，以保證片劑的重量差異符合要求;③合理組方，使顆粒有良好的壓縮成型性，以壓成有足夠強(qiáng)度的片劑等。顆粒干燥應(yīng)適宜，顆粒壓片時(shí)，其中應(yīng)有適量水分，否則難于壓成理想的片劑。佳的含水量需經(jīng)驗(yàn)，并與藥物及所用輔料有關(guān)。
7、干燥：干燥的目的一方面是為了使物料便于加工、運(yùn)輸、儲藏和使用，另一方面是為了保證藥品是質(zhì)量和提高藥物的穩(wěn)定性。
8、壓片：進(jìn)行外觀、硬度、脆碎度、含量均勻度、片重差異等檢測以制得合格藥品，利于應(yīng)用。
9、包裝：保護(hù)藥品質(zhì)量，阻絕空氣光線等不得進(jìn)入容器內(nèi)與藥品接觸。緩沖藥品在運(yùn)輸、貯存過程中受到的外力。便于預(yù)防、醫(yī)療、保健康復(fù)應(yīng)用。進(jìn)行商品宣傳。保護(hù)消費(fèi)者用藥安全。
周記5 3月16日—3月22日
雙纖片的處方分析
[主要原料](每100千克投料量)
山楂粉20、聚葡萄糖40、羥丙基纖維素15、玉米纖維10、明膠4.9、硬脂酸鎂0.5、滑石粉1小料0.8,淀粉7.8
[處方分析]
1.山楂粉：山楂，又叫“山里紅”、“胭脂果”，它具有很高的營養(yǎng)和藥用價(jià)值。營養(yǎng)功效：山楂片含多種維生素、酒石酸、檸檬酸、山楂酸、蘋果酸等，還含有黃銅類、內(nèi)酯、糖類、蛋白質(zhì)、脂肪和鈣、磷、鐵等礦物質(zhì)，所含的解脂酶能促進(jìn)脂肪類食物的消化。促進(jìn)胃液分泌和增加胃內(nèi)酶素等功能。山楂中含有山萜類及黃銅類等藥物成分，具有顯著的擴(kuò)張血管及降壓作用，有增強(qiáng)心肌、抗心律不齊、調(diào)節(jié)血脂及膽固醇含量的功能。[功用主治]開胃消食、化滯消積、活血散瘀、化痰行氣。用于肉食滯積、癥瘕積聚、腹脹痞滿、瘀阻腹痛、痰飲、泄瀉、腸風(fēng)下血等。
2.聚葡萄糖：聚葡萄糖(polydextrose)是水溶性膳食纖維的別名。白色或類白色固體顆粒，易溶于水，溶解度70%，10%水溶液的PH值為2.5-7.0，無特殊味，是一種具有保健功能性的食品組分，可以補(bǔ)充人體所需的水溶性膳食纖維。進(jìn)入人體消化系統(tǒng)后，產(chǎn)生特殊的生理代謝功能，從而防治便秘，脂肪沉積。
3.羥丙基纖維素：一種多用途的非離子型纖維素衍生物，主要用作固體制劑崩解和粘合劑，由于它的粉末有較大的表面積和孔隙率，故能快速吸水膨脹，用于片劑時(shí)，使片劑快速崩解，同時(shí)它的粗糙結(jié)構(gòu)與藥物和顆粒之間有較大的鑲嵌，可明顯提高片劑硬度，同時(shí)不影響崩解，從而加速藥物的溶出度，提高生物利用度
4.玉米纖維：玉米膳食纖維能降低人體對膽固醇吸收，排除血管硬化誘因，還可以改善末梢組織對胰島素的感受性，降低對胰島素的要求，從而達(dá)到調(diào)節(jié)糖尿病患者的血糖水平。吸水后體積變大，人食用后易引起飽腹感同時(shí)減少對食物其他成分的吸收，起到預(yù)肥胖的作用。所以玉米膳食纖維為人體健康所必需，被稱為“人體第七營養(yǎng)素”。
5.明膠：主要用做黏合劑
6.硬脂酸鎂：硬脂酸鎂主要用于藥片的潤滑脫模劑
7.滑石粉：潤滑劑
8.淀粉：為應(yīng)用廣的崩解劑，用前應(yīng)以100-1050C先行干燥，使含水量在8-10%之間，用量一般為干顆粒量的5-20%。產(chǎn)品的質(zhì)量出廠標(biāo)準(zhǔn)
(1)片劑的外觀：應(yīng)干燥，顆粒均勻，色澤一致，無吸潮、軟化、結(jié)塊、潮解等現(xiàn)象。
(2)硬度與脆碎度：脆碎度<0.8%
(3)含量均勻度：指同一批片劑片與片之間藥物含量的差異程度。取10片進(jìn)行測定
(4)片重差異：取藥20片，測定，超出重量差異限度的藥片不得多于2片，并不得有一片超出限度1倍。對規(guī)定檢查含量均勻度的片劑，可不進(jìn)行重量差異的檢查。
(5)崩解時(shí)限：普通壓制片 15分鐘
(6)溶出度
三種方法：第一法(轉(zhuǎn)籃法)、第二法(槳法)和第三法(小杯法)
(7)衛(wèi)生學(xué)檢查
中藥或化學(xué)藥物的片劑，不得檢出大腸桿菌、致病菌、活螨及螨卵;雜菌每克不得超過1000個(gè);真菌每克不得超過100個(gè)。
周記6 3月23日——3月29日
設(shè)備選型：在物料衡算基礎(chǔ)上，根據(jù)GMP及不同的設(shè)備特點(diǎn)，在資金、先進(jìn)性、操作、維修等方面綜合考慮，對設(shè)備進(jìn)行選型。
雙纖片固體制劑產(chǎn)量為：片劑2.5億片/年(0.3g/片)，年工作日250天，每天2班，則每班處理量為150㎏。
1.粉碎工序
粉碎機(jī)：選用高效粉碎機(jī)1臺
【主要用途】
采用混合噴粉法原理設(shè)計(jì)研制而成、廣泛適用于制藥、食品、化工等行業(yè)的物料粉碎。
【特 點(diǎn)】
本機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，粉碎室拆裝與清洗方便，具有運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、移動方便、噪音低、粉碎效果好等優(yōu)點(diǎn)。
【工作原理】
本機(jī)屬高速運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械、被粉碎物經(jīng)高速刀片剪切獲得粉碎。該機(jī)還可根據(jù)不同物料選用各種殂狀及尺寸不同的刀片，粒度大小通過更換篩網(wǎng)或調(diào)正速度獲得。
【技術(shù)參數(shù)】
型 號 GFSJ-8
生產(chǎn)能力(kg/h) 10-100
成品細(xì)度(微米) 12-120
功 率(kw) 3
可調(diào)速度(r/min) 2350-4360
外形尺寸
(長×寬×高)(mm) 1050×600×1600
重 量(kg) 150
2. 過篩
過篩機(jī)：選用高效過篩機(jī)1臺
【主要用途】
ZS型系列分層篩適應(yīng)于流水作業(yè)，是粗小顆粒比例不等過篩連續(xù)出料的理想設(shè)備。
【結(jié)構(gòu)與性能】
本機(jī)由料斗、振蕩室、聯(lián)軸器、電機(jī)等組成。振蕩室內(nèi)有偏心輪、橡膠軟件、主軸、軸承等
組成。可調(diào)節(jié)的偏心重錘經(jīng)電機(jī)驅(qū)動傳送到主軸中心線，在不平衡狀態(tài)下，產(chǎn)生離心力，使物料強(qiáng)制改變在篩內(nèi)形成軌道旋渦，重錘調(diào)節(jié)器的振幅大小可根據(jù)不同物料和篩網(wǎng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、不揚(yáng)塵、噪音低、產(chǎn)量高、能耗低、移動、維修方便。
【技術(shù)參數(shù)】
型 號 ZS-350
生產(chǎn)能力 (kg/h) 60-500
過篩目數(shù) (mesh) 12-200
功率(KW) 0.55
主軸轉(zhuǎn)速(rpm) 1380
外形尺寸
(長×寬×高)(mm) 540×540×1060
重量 (kg) 100
3.混合
混合機(jī)：選用高效混合機(jī)一臺
【主要用途】
本機(jī)適用于制藥及其它工業(yè)上的干物料顆�；旌椭�。
【特 點(diǎn)】
混和筒結(jié)構(gòu)獨(dú)特、混和功效高、無死角、混和均勻
【技術(shù)參數(shù)】
型 號 GHJ-500
全容積(m3) 0.5
生產(chǎn)能力(kg/次) 100
配用真空泵型號 WL50
進(jìn)料時(shí)間(min) 4-6
混合時(shí)間(min) 6-10
筒體轉(zhuǎn)速(rpm) 12
功率(kw) 2.2
外形尺寸
(長×寬×高)(mm) 2500×1350×2450
回轉(zhuǎn)總高度(mm) 2450
重量 (kg) 550
周記8 4月13日——4月19日
實(shí)習(xí)內(nèi)容
這一周學(xué)習(xí)了藥品GMP知識
1 有關(guān)藥品知識
2 藥品特殊性：(1)藥品種類的復(fù)雜性(2)質(zhì)量的嚴(yán)格性(3)使用的兩重性(4)檢驗(yàn)的專業(yè)性(5)效益的無價(jià)性(6)醫(yī)用的專屬性(7)生產(chǎn)的規(guī)范性(8)審批的科學(xué)性(9)使用的實(shí)效性
3 質(zhì)量特殊性：安全，有效，穩(wěn)定，均一。
4 實(shí)施GMP的意義：(1)法律法規(guī)的要求(2)新品種開發(fā)的需要(3)換發(fā)《藥品生產(chǎn)許可證》的需要(4)企業(yè)發(fā)展所必須具備的(5)有利于提高科學(xué)的管理水平，促進(jìn)企業(yè)人員素質(zhì)的提高和增強(qiáng)質(zhì)量意識，保證藥品質(zhì)量。(6)有利于產(chǎn)品的出口。
5 GMP編制的依據(jù)：《中華人名共和國藥品管理法》的規(guī)定而制定
6 GMP的性質(zhì)：強(qiáng)制性。
7 GMP實(shí)施的目的：確保產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)到安全，有效，穩(wěn)定，均一。
8 GMP實(shí)施的原則：(1)一切按科學(xué)辦(2)一切都要寫下來(3)一切都有人簽字負(fù)責(zé)。
9 GMP的基本思想：(1)任何藥品的質(zhì)量是設(shè)計(jì)、生產(chǎn)出來的，不是檢驗(yàn)出來的(2)嚴(yán)格控制藥品生產(chǎn)全過程。
10 控制要求：(1)訓(xùn)練有素的生產(chǎn)人員、管理人員(2)合適的廠房、設(shè)施、設(shè)備(3)合格的原輔料，包裝材料(4)經(jīng)過驗(yàn)證生產(chǎn)方法(5)可靠的檢驗(yàn)監(jiān)控(6)完善的售后服務(wù)。
11 基本要素：(1)要把影響藥品質(zhì)量的人為差錯(cuò)，減少到低程度(2)要防止一切對藥品的污染和交叉污染，防止產(chǎn)品質(zhì)量下降的情況發(fā)生(3)要建立和健全完善的質(zhì)量保證體系，確保規(guī)范的有效實(shí)施
12 實(shí)施范圍：(1)藥品制劑生產(chǎn)的全過程(2)原料藥生產(chǎn)中影響藥品質(zhì)量的關(guān)鍵工序。
13 實(shí)施對象：(1)藥品生產(chǎn)過程(2)與藥品生產(chǎn)和質(zhì)量管理密切相關(guān)的主要環(huán)節(jié)
14 廠房與設(shè)施
15 廠區(qū)要求：(1)藥品生產(chǎn)企業(yè)必須有整潔的生產(chǎn)環(huán)境(2)廠區(qū)的地面、路面及運(yùn)輸?shù)炔粦?yīng)對藥品生產(chǎn)造成污染(3)生產(chǎn)，行政，生活和輔助區(qū)的總體布局應(yīng)合理，不得互相妨礙
16 生產(chǎn)廠房要求：(1)潔凈室：需要對塵粒及微生物含量控制的房間其建筑結(jié)構(gòu)，裝備及其使用均具有減少該區(qū)域內(nèi)污染源的介入，產(chǎn)生和滯留的功能。
(2)潔凈區(qū)溫度應(yīng)控制在18——26℃，相對濕度應(yīng)控制在45%——65%
三、設(shè)備
1、制藥設(shè)備設(shè)計(jì)要求：(1)設(shè)備的設(shè)計(jì)，選型，安裝應(yīng)符合生產(chǎn)要求，易于清洗，消毒
2、制藥設(shè)備的標(biāo)識(1)制藥設(shè)備設(shè)計(jì)要求：A`、設(shè)備的設(shè)計(jì)，選型，安裝應(yīng)符合生產(chǎn)要求，易于清洗，消毒。B、制藥設(shè)備的標(biāo)識：與設(shè)備連接的主要固定管道應(yīng)標(biāo)明管內(nèi)物料名稱，流向(2)運(yùn)行，完好，使用，待修，檢修，清潔，待清，有人工作，禁止合閘。
3、純化水與注射用水的制備儲存(1)應(yīng)防止微生物滋生和污染(2)管道設(shè)計(jì)和安裝應(yīng)避免死角和盲管
實(shí)習(xí)心得：通過一周對GMP知識的學(xué)習(xí)，我對GMP有了更深的了解，為以后的工作奠定了良好的基礎(chǔ)，我會更加努力學(xué)習(xí)以后的課程的。
周記9 4月13日——4月19日
實(shí)習(xí)內(nèi)容： 這一周學(xué)習(xí)了有關(guān)三體系的基礎(chǔ)知識。 1、三體系認(rèn)證的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)：ISO9001:2008<<質(zhì)量管理體系要求》 ISO14001:2004<<環(huán)境管理體系要求及使用指南》 OHSAS18001:2007<<職業(yè)安全健康管理規(guī)范》 2、法律法規(guī)及其他要求 環(huán)境法規(guī)五個(gè)方面：水污染、大氣污染、噪音污染、固體廢棄物污染、能資源消耗。 水污染防治法規(guī)要求:不得向下水道隨意傾倒劇毒物品油類等有毒物質(zhì)。 嚴(yán)格執(zhí)行SOP,控制污水排放。 大氣污染防治法規(guī)要求：生產(chǎn)經(jīng)營過程中產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)過合理達(dá)標(biāo)后排放，無私*燒垃圾、藥品等產(chǎn)生有毒氣體物質(zhì)的現(xiàn)象。 上路行走機(jī)動車輛的尾氣排放進(jìn)行檢測。 食堂建筑工地使用液化氣，天然氣，煤氣，電等產(chǎn)生能源。 緊急情況下的有毒有害氣體泄漏、立即啟動應(yīng)急預(yù)案。 3、噪聲污染防治法規(guī)要求：對于影響廠界噪聲的設(shè)備采取減震、防噪措施、設(shè)備做好維護(hù)保養(yǎng)。 4、 固體廢棄物污染防治法規(guī)要求：固體儲存廠對固體進(jìn)行分類，分區(qū)堆放，標(biāo)識明確。 固廢不得擅自傾倒，堆放丟棄，遺灑。 不使用不可降解和難以講解的性泡塑料餐具。 產(chǎn)生危險(xiǎn)廢物選擇有資質(zhì)單位處理，無隨意堆放傾倒現(xiàn)象。 對于危險(xiǎn)廢物的存放管理表示明確，分類存放，專人負(fù)責(zé)，妥善管理。 固廢物的分類：可回收廢棄物，不可回收廢棄物， 危險(xiǎn)廢物。 5、能源消耗。 一、1、識別危險(xiǎn)因素時(shí)需考慮三種狀態(tài)：正常、異常、緊急。三種時(shí)態(tài)：當(dāng)前、過去、計(jì)劃。六個(gè)方面: 物理性，在設(shè)備設(shè)施缺陷‘明火、粉塵與氣溶液等�；瘜W(xué)性，易燃性物質(zhì)有毒物質(zhì)，自燃性物質(zhì)等。生物性：致病微生物，傳染性媒介物等。心理和生理性負(fù)荷超限，從事禁忌工作。 行為性;指揮錯(cuò)誤，操作錯(cuò)誤等。其他危險(xiǎn)，危險(xiǎn)輻射等。 2、危險(xiǎn)因素的評價(jià)方法：打分法、直接定性判斷法。 3、應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)：公司在哪些情況下制定應(yīng)急預(yù)案?1、化學(xué)品泄漏、硫酸、液化氣等。2、火災(zāi)3、中毒4、爆炸5、觸電。應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容包括確定所有人員在緊急期間職責(zé)，如：火災(zāi)，1、報(bào)警通訊組。2、滅火搶險(xiǎn)組。3、疏散救護(hù)組。 二、文件的控制 文件的構(gòu)架分為三層次：手冊、程序文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件，管理規(guī)程，標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程、記錄。 文件的流程：擬稿——申請編號——審核標(biāo)準(zhǔn)——審核比準(zhǔn)——受控標(biāo)識——發(fā)放文件——修訂 三、記錄控制 記錄：寫好你所做的，做好你所寫的，記錄下你所做的。 記錄格式的基本要求：1、記錄編號。2‘公司名稱。3、批生產(chǎn)記錄要求有生產(chǎn)依據(jù)。 四、檢查：1、內(nèi)審2、外審3、管理評審。 不合格品的控制：不合格物料處理的方法有退貨，降級使用，銷毀。不合格半成品，成品處理方法有返工，銷毀。
實(shí)習(xí)新得： 這周學(xué)習(xí)三大體系及污染的危害和相對應(yīng)的預(yù)防措施，這些只是雖然以前也接觸過一些但是通過這次的學(xué)習(xí)感覺對此了解的更加深刻了，還學(xué)習(xí)了填寫記錄應(yīng)注意的事項(xiàng)，為我們以后進(jìn)公司打下了良好的基礎(chǔ)，更讓我們意識到崗前培訓(xùn)的重要性。
周記10 4月20日——4月26日
這一周公司給我們培訓(xùn)了設(shè)備知識
一、 設(shè)備在企業(yè)中的重要性
加強(qiáng)企業(yè)設(shè)備管理，提高企業(yè)裝備素質(zhì)�！瓭擅�
1、 設(shè)備管理是企業(yè)內(nèi)部管理的重點(diǎn)：(1)企業(yè)內(nèi)部管理(2)生產(chǎn)設(shè)備是生產(chǎn)力的重要組成基本要素之一，使企業(yè)從事生產(chǎn)經(jīng)營的重要工具和手段
2、 設(shè)備管理是企業(yè)生產(chǎn)的保證(工欲善其事，必先利其器)
3、 設(shè)備管理是企業(yè)提高效益的基礎(chǔ)
4、 安全方面(人員、設(shè)備自身)
5、 延長設(shè)備的使用壽命
6、 降低設(shè)備的故障率
二、 公司的設(shè)備狀況
1、 擁有22條軟膠囊生產(chǎn)線
2、 擁有20條洗烘灌封裝聯(lián)動注射劑生產(chǎn)線
3、 中藥車間是國家示范化工程，擁有33臺多功能提取灌
4、 擁有一條進(jìn)口全自動軟膠囊包裝線
5、 立體倉庫工程國內(nèi)水平
三、 設(shè)備管理的實(shí)施及具體內(nèi)容
1、 機(jī)械設(shè)備的現(xiàn)場管理
2、 三好：管好設(shè)備，用好設(shè)備，修好設(shè)備
四會：會使用，會保養(yǎng)，會檢查，會排除故障
五項(xiàng)紀(jì)律：(1)實(shí)行定人定機(jī)，憑操作證操作設(shè)備(2)經(jīng)常保持設(shè)備整潔，按規(guī)定加油、換油，保證合理潤滑(3)遵守安全操作規(guī)程和交接班制度(4)管好工具及附件不丟失(5)發(fā)現(xiàn)故障立即停機(jī)檢查，自己不能處理的及時(shí)通知檢修人員
四項(xiàng)要求：整齊，清潔，潤滑，安全
3、 設(shè)備檢查:日常檢查，定機(jī)檢查
4、 故障管理：(1)故障分析與故障排除程序A、保持現(xiàn)場的情況下進(jìn)行癥狀分析：a、詢問操作人員。B、觀察整機(jī)狀況。C、檢查檢測指示裝置d、點(diǎn)動設(shè)備檢查
(2)檢查設(shè)備A、利用感觀檢查。B、評定檢查結(jié)果。
周記11 4月27日——5月3日
實(shí)習(xí)內(nèi)容：
1.準(zhǔn)備工作
1.1檢查制蓋間環(huán)境，設(shè)備塑料是否清潔，各種狀態(tài)標(biāo)識是否齊全。
1.2認(rèn)真聽取或閱讀生產(chǎn)指令，檢查配料與所生產(chǎn)的品種是否一致，核對鋁箔墊大小與所生產(chǎn)的規(guī)格是否一致
1.3檢查制蓋機(jī)液壓油位是否在中線以上，手掀泵手動潤滑2—3次，必要時(shí)用機(jī)油槍加注潤滑油
1.4開啟電源開關(guān)，調(diào)閱當(dāng)前模號內(nèi)設(shè)定的參數(shù)是否與所安裝模具相符
1.5檢查全機(jī)特別是模具部分是否松動，螺絲限位開關(guān)接近開關(guān)位置是否正確
1.6啟動電加熱，其中料桶第一段加熱在185—215℃之間，料桶第二段加熱在175—205℃之間，料桶第三段加熱在170—200℃之間
1.7打開模具，料桶及油箱冷卻水閥門
1.8待料桶三路溫度達(dá)到后再等10—15分鐘后啟動油泵
1.9選擇手動方式，細(xì)心檢查開模，合模，頂進(jìn)，頂退，預(yù)塑，射臺進(jìn)射臺退等動作執(zhí)行情況
1.10將螺桿做寸動松退及射料動作，直至所射出的物料無油污，雜質(zhì)為止，射臺進(jìn)頂住模具
2.生產(chǎn)操作
2.1關(guān)閉前后安全門，選擇半自動方式，制蓋機(jī)按下列程序制蓋：合模快速——合模慢速——高壓鎖�！患壸⑸洹壸⑸洹萃恕箍s——開模慢速——開�？焖佟_模慢速——頂進(jìn)——頂退
2.2觀察成形蓋的質(zhì)量，出現(xiàn)飛邊，缺口，油污，色差，內(nèi)外蓋配合過緊或過松，防盜蓋掉圈，鋁箔墊塞不到位或起皮等缺陷時(shí)，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行必要調(diào)整，或檢查設(shè)備各冷卻水路是否暢通，料倉是否缺料
2.3合格后，選擇時(shí)間自動方式進(jìn)行生產(chǎn)
2.4制蓋人員將鋁箔墊塞入蓋內(nèi)，或?qū)?nèi)蓋塞入外蓋，并替除不合格蓋
2.5合格蓋計(jì)數(shù)后在潔凈區(qū)裝入塑料袋中密封并放入裝箱單
2.6停機(jī)時(shí)，射臺應(yīng)處于后退位置模具處于微合狀態(tài)，關(guān)閉電源及冷卻水
2. 7填寫生產(chǎn)記錄，中間產(chǎn)品遞交單。
3.注意事項(xiàng)
3.1選擇射料動作前，一定待料筒溫度達(dá)到設(shè)定之后再等5—20分鐘后進(jìn)行射料。
3.2嚴(yán)禁使用料銅進(jìn)口處觀察運(yùn)動中的螺桿。
3.3禁止使用調(diào)速高壓清除熔融的物料。
3.4在操作及檢修時(shí)務(wù)必打開前安全門，不允許在自動狀態(tài)下把身體任何部位或必要借助的工具進(jìn)入模具范圍內(nèi)。
3.5本崗位制蓋機(jī)屬高溫設(shè)備，檢修電加熱部分時(shí)，應(yīng)穿戴好勞保用品，嚴(yán)防燙傷。
4.異常情況處理
4.1原料不能射出：應(yīng)檢查物料供應(yīng)情況及料溫是否足夠，射嘴是否堵塞
4.2蓋飛邊：減少注射量或降低注射壓力，必要時(shí)對模具進(jìn)行調(diào)整。
4.3缺料：增加注射量或加大注射壓力。
實(shí)習(xí)心得：通過學(xué)習(xí)崗位操作規(guī)程，我對工作的要求有了更深的了解，在以后的日子里我會更加努力的工作，把工作做得更好。
(3)故障位置的確定A、識別系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及確定測試方法B、系統(tǒng)監(jiān)測采用適宜方法
(4)修理或變更
(5)進(jìn)行性能測定
(6)記錄并反饋
四、GMP對設(shè)備的要求
有人工作，禁止合閘
四、 能源環(huán)保管理
實(shí)習(xí)心得：通過這一周設(shè)備的學(xué)習(xí)，我深深的明白了，對設(shè)備的保養(yǎng)好與壞會給企業(yè)帶來很大的效益，無論是經(jīng)濟(jì)效益，還是時(shí)間效益，尤其是在現(xiàn)在競爭如此激烈的環(huán)境下，時(shí)間就是金錢，在身為搖曳這樣的企業(yè)里，如果每個(gè)設(shè)備每月都不出什么大的故障要比帶來故障要節(jié)省將近一半的時(shí)間，其實(shí)這就是企業(yè)的生命線，而且只有設(shè)備運(yùn)行正常了才能生產(chǎn)出來好哦的產(chǎn)品，又會為企業(yè)帶來更大的利益。
所以在以后的工作中，我會真正做到“三好，四會，四項(xiàng)要求，五項(xiàng)紀(jì)律”的轉(zhuǎn)貼于論
周記12 5月4日——5月10日
實(shí)習(xí)內(nèi)容：
塑料破碎機(jī)說明
該系列破碎機(jī)主要用于破碎各種塑性塑料和橡膠如塑料異型材、管、棒、絲線、薄膜、廢舊橡膠制品。粒料可直接供擠出，注塑之用。
SWP-450型塑料破碎機(jī)是回收大型型材，管材的理想設(shè)備;起破碎能力大，產(chǎn)量高，工作性能穩(wěn)定，并配以自動吸料機(jī)，提高了該機(jī)，
提高了該機(jī)的自動化程度。SWP-630型塑料破碎機(jī)是一種用于破碎大型塑料中空容器，大塊機(jī)頭料、板材料的專用設(shè)備。
我們所說的塑料破碎機(jī)還有一種是注塑機(jī)的周邊設(shè)備，可以破碎回收注塑機(jī)產(chǎn)生的不良品及水口料的機(jī)器。
塑料破碎機(jī)的原理
塑料破碎機(jī)顧名思義是破碎塑料材質(zhì)的破碎機(jī)。在注塑機(jī)或者造粒機(jī)生產(chǎn)原料的同時(shí)，產(chǎn)生的不良品和水口料，可以及時(shí)投入機(jī)邊塑料破碎機(jī)，經(jīng)過粉碎OK后，且保持粉碎之干凈、干燥，在“雨料比例閥”定比例的情況下，原料與水口粉碎混合、成型，制造良品，循環(huán)利用。塑料破碎機(jī)與其他輔機(jī)(干燥機(jī)、除濕機(jī)、冷水機(jī)、模溫機(jī)等)配合形成的“粉碎比例混合回收系統(tǒng)”的好處是水品料未及污染，而造成塑膠之物性——強(qiáng)度、密度、顏色光澤免遭破壞，故可提高產(chǎn)品之品質(zhì);其好處包括成本和材料的節(jié)省，流程管理的自動化改進(jìn)，準(zhǔn)無人車間的動作，競爭力的增強(qiáng)以及環(huán)境友善的制造活動。
塑料破碎機(jī)的分類
如今市場上的塑料破碎機(jī)大致可為以下三類：
(一) 硬塑料破碎機(jī)，本機(jī)適合粉碎各類中小型塑料板材：
1.ABS、PE、PP板等板材粉碎回收。
2、針對板材料粉碎而獨(dú)特設(shè)計(jì)的長方型投料口，便于長條型板材投入粉碎，提高工作效率�？蛇x配吸料風(fēng)機(jī)、儲料桶組成板材粉碎回收系統(tǒng)可更加充分發(fā)揮回收效率。
3、采用密封軸承，使軸承轉(zhuǎn)動長時(shí)間保持良好;刀型設(shè)計(jì)合理，產(chǎn)品成粒均勻;刀座熱縮處理，外形設(shè)計(jì)美觀大方。
(二)強(qiáng)力塑料粉碎機(jī)：
1、片型刀結(jié)構(gòu)介于爪刀、平刀之間，適合破碎普通片材、管材、型材、板材及包裝材料等塑料制品。
2、通用型塑料粉碎機(jī)，采用密封軸承，使軸承轉(zhuǎn)動長時(shí)間保持良好;刀型設(shè)計(jì)合理，采用合金鋼刀片，產(chǎn)品成粒均勻;刀座熱縮處理，且經(jīng)過嚴(yán)格的平衡測試，外形設(shè)計(jì)美觀大方。
(三)塑料管材塑料破碎機(jī)：
1、適合粉碎各類中小型塑料管材，如PE、PVC管、硅芯管等管材粉碎回收。
2、針對管材料粉碎而獨(dú)特設(shè)計(jì)的圓管型投料口，便于長條型管材投入粉碎，提高工作效率。可選配吸料風(fēng)機(jī)、儲料桶組成管材粉碎回收系統(tǒng)可更加充分發(fā)揮回收效率。
3、采用密封軸承，使軸承轉(zhuǎn)動長時(shí)間保持良好;刀型設(shè)計(jì)合理，產(chǎn)品成粒均勻;刀座熱縮處理，外形設(shè)計(jì)美觀大方。
實(shí)習(xí)心得：將塑料回收在重新利用，不僅節(jié)約資源，而且還減少了很多污染源，我覺得這是一個(gè)很好的節(jié)省資源，節(jié)省人力的辦法，我會在這里努力學(xué)習(xí)，爭取還能發(fā)現(xiàn)更多的更好的節(jié)約資源的方法。
周記13 5月11日——5月17日
一、注塑機(jī)定義：
注射成型機(jī)(簡稱注射機(jī)或注塑機(jī))是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。
注射成型是通過注塑機(jī)和模具來實(shí)現(xiàn)的。
二、注塑機(jī)的類型
注塑機(jī)的類型有:立式、臥式、全電式，但是無論那種注塑機(jī)，其基本功能有兩個(gè)：
(1)加熱塑料，使其達(dá)到熔化狀態(tài);
(2)對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
三、注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)和功能：
注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達(dá)動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。
(1)注塑系統(tǒng)
注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機(jī)主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。目前應(yīng)用廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機(jī)的一個(gè)循環(huán)中，能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結(jié)束后，對注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系統(tǒng)的組成：注射系統(tǒng)由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。
螺桿式注塑機(jī)塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅(qū)動裝置(熔膠馬達(dá))。
(2)合模系統(tǒng)
合模系統(tǒng)的作用：合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時(shí)，在模具閉合后，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進(jìn)入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。
合模系統(tǒng)的組成：合模系統(tǒng)主要由合模裝置、調(diào)模機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)、前后固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護(hù)機(jī)構(gòu)組成。
(3)液壓系統(tǒng)
液壓傳動系統(tǒng)的作用是實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)按工藝過程所要求的各種動作提供動力，并滿足注塑機(jī)各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機(jī)是注塑機(jī)的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項(xiàng)要求。
(4)電氣控制系統(tǒng)
電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合，可實(shí)現(xiàn)注射機(jī)的工藝過程要求(壓力、溫度、速度、時(shí)間)和各種程序動作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式，手動、半自動、全自動、調(diào)整。
(5)加熱/冷卻系統(tǒng)
加熱系統(tǒng)是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機(jī)料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導(dǎo)熱為物料塑化提供熱源;冷卻系統(tǒng)主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障出現(xiàn)所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導(dǎo)致原料不能正常下料。
(6)潤滑系統(tǒng)
潤滑系統(tǒng)是注塑機(jī)的動模板、調(diào)模裝置、連桿機(jī)鉸等處有相對運(yùn)動的部位提供潤滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動潤滑，也可以是自動電動潤滑;
(7)安全保護(hù)與監(jiān)測系統(tǒng)
注塑機(jī)的安全裝置主要是用來保護(hù)人、機(jī)安全的裝置。主要由安全門、液壓閥、限位開關(guān)、光電檢測元件等組成，實(shí)現(xiàn)電氣——機(jī)械——液壓的聯(lián)鎖保護(hù)。
監(jiān)測系統(tǒng)主要對注塑機(jī)的油溫、料溫、系統(tǒng)超載，以及工藝和設(shè)備故障進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況進(jìn)行指示或報(bào)警。
四、注塑機(jī)工作原理和模式：
注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。
注射成型是一個(gè)循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。注射成型是一個(gè)循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件，取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。
注塑機(jī)操作項(xiàng)目：注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。
一般螺桿式注塑機(jī)的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時(shí)間和壓力保持(又稱保壓)、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品(保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補(bǔ)充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力(模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間)，因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。
對塑料制品的評價(jià)主要有三個(gè)方面，第一是外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等;第二是尺寸和相對位置間的準(zhǔn)確性;第三是與用途相應(yīng)的物理性能、化學(xué)性能、電性能等。這些質(zhì)量要求又根據(jù)制品使用場合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的設(shè)計(jì)、制造精度和磨損程度等方面。但事實(shí)上，塑料加工廠的技術(shù)人員往往苦于面對用工藝手段來彌補(bǔ)模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。
生產(chǎn)過程中工藝的調(diào)節(jié)是提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑。由于注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調(diào)整工藝時(shí)好只改變一個(gè)條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時(shí)間統(tǒng)統(tǒng)一起調(diào)的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調(diào)整工藝的措施、手段是多方面的。例如：解決制品注不滿的問題就有十多個(gè)可能的解決途徑，要選擇出解決問題癥結(jié)的一、二個(gè)主要方案，才能真正解決問題。此外，還應(yīng)注意解決方案中的辨證關(guān)系。比如：制品出現(xiàn)了凹陷，有時(shí)要提高料溫，有時(shí)要降低料溫;有時(shí)要增加料量，有時(shí)要減少料量。要承認(rèn)逆向措施的解決問題的可行性。
實(shí)習(xí)心得：這一周有學(xué)習(xí)了注塑機(jī)的相關(guān)知識，感覺工作以來的這段時(shí)間真的跟學(xué)校的感覺不一樣，能真正的理論結(jié)合實(shí)踐，我會珍惜這樣的機(jī)會，好好學(xué)習(xí)的。
周記14 5月18日——5月24日
這一周還是繼續(xù)學(xué)習(xí)注塑機(jī)的相關(guān)知識：注塑機(jī)的用途和現(xiàn)狀
注塑機(jī)具有能成型外型復(fù)雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的塑料制品，被廣泛應(yīng)用于國防、機(jī)電、汽車、交通運(yùn)輸、建材、包裝、農(nóng)業(yè)、文教衛(wèi)生及人們?nèi)粘Ｉ罡鱾�(gè)領(lǐng)域。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天，注塑機(jī)不論在數(shù)量上或品種上都占有重要地位，其生產(chǎn)總數(shù)占整個(gè)塑料成型設(shè)備的20%--30%，從而成為目前塑料機(jī)械中增長快，生產(chǎn)數(shù)量多的機(jī)種之一。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，1996--1998年我國出口注塑機(jī)8383臺(套)，進(jìn)口注塑機(jī)42959臺(套)，其中1998年我國注塑機(jī)產(chǎn)量達(dá)到20000臺，其銷售額占塑機(jī)總銷售額的42.9%。
我國塑料加工企業(yè)星羅其布，遍布全國各地，設(shè)備的技術(shù)水平參差不齊，大多數(shù)加工企業(yè)的設(shè)備都需要技術(shù)改造。這幾年來，我國塑機(jī)行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步十分顯著，尤其是注塑機(jī)的技術(shù)水平與國外產(chǎn)品的差距大大縮小，在控制水平、產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量和外觀造型等方面均取得顯著改觀。選擇國產(chǎn)設(shè)備，以較小的投入，同樣也能生產(chǎn)出與進(jìn)口設(shè)備質(zhì)量相當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品。這些為企業(yè)的技術(shù)改造創(chuàng)造了條件。
六、注塑機(jī)的選擇
一般而言，從事注塑行業(yè)多年的客戶多半有能力自行判斷并選擇合適的注塑機(jī)來生產(chǎn)。但是在某些狀況下，客戶可能需要廠商的協(xié)助才能決定采用哪一個(gè)規(guī)格的注塑機(jī)，甚至客戶可能只有產(chǎn)品的樣品或構(gòu)想，然后詢問廠商的機(jī)器是否能生產(chǎn)，或是哪一種機(jī)型比較適合。
此外，某些特殊產(chǎn)品可能需要搭配特殊裝置如蓄壓器、閉回路、射出壓縮等，才能更有效率地生產(chǎn)。由此可見，如何決定合適的注塑機(jī)來生產(chǎn)，是一個(gè)極為重要的問題。以下資訊提供給讀者參考。
通常影響射出機(jī)選擇的重要因素包括模具、產(chǎn)品、塑料、成型要求等，因此，在進(jìn)行選擇前必須先收集或具備下列資訊：
◆ 模具尺寸(寬度、高度、厚度)、重量、特殊設(shè)計(jì)等;
◆ 使用塑料的種類及數(shù)量(單一原料或多種塑料);
◆ 注塑成品的外觀尺寸(長、寬、高、厚度)、重量等;
◆ 成型要求，如品質(zhì)條件、生產(chǎn)速度等。
在獲得以上資訊后，即可按照下列步驟來選擇合適的射出機(jī)：
1、選對型: 由產(chǎn)品及塑料決定機(jī)種及系列。
由于射出機(jī)有非常多的種類，因此一開始要先正確判斷此產(chǎn)品應(yīng)由哪一種注塑機(jī)，或是哪一個(gè)系列來生產(chǎn)，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外，某些產(chǎn)品需要高穩(wěn)定(閉回路)、高精密、超高射速、高射壓或快速生產(chǎn)(多回路)等條件，也必須選擇合適的系列來生產(chǎn)。
2、放得下 ：由模具尺寸判定機(jī)臺的“大柱內(nèi)距”、“模厚”、“模具小尺寸”及“模盤尺寸”是否適當(dāng)，以確認(rèn)模具是否放得下。
◆ 模具的寬度及高度需小于或至少有一邊小于大柱內(nèi)距;
◆ 模具的寬度及高度好在模盤尺寸范圍內(nèi);
◆ 模具的厚度需介于注塑機(jī)的模厚之間;
◆ 模具的寬度及高度需符合該注塑機(jī)建議的小模具尺寸，太小也不行;
3、拿得出 ：由模具及成品判定“開模行程”及“托模行程”是否足以讓成品取出。
◆ 開模行程至少需大于成品在開關(guān)模方向的高度的兩倍以上，且需含豎澆道(sprue)的長度;
◆ 托模行程需足夠?qū)⒊善讽敵?
4、鎖得住 ：由產(chǎn)品及塑料決定“鎖模力”噸數(shù)。
當(dāng)原料以高壓注入模穴內(nèi)時(shí)會產(chǎn)生一個(gè)撐模的力量，因此注塑機(jī)的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至于被撐開。鎖模力需求的計(jì)算如下：
◆ 由成品外觀尺寸求出成品在開關(guān)模方向的投影面積;
◆ 撐模力量=成品在開關(guān)模方向的投影面積(cm2)×模穴數(shù)×模內(nèi)壓力(kg/cm2);
◆ 模內(nèi)壓力隨原料而不同, 一般原料取350～400kg/cm2;
◆ 機(jī)器鎖模力需大于撐模力量，且為了保險(xiǎn)起見，機(jī)器鎖模力通常需大于撐模力量的1.17倍以上;
至此已初步?jīng)Q定夾模單元的規(guī)格，并大致確定機(jī)種噸數(shù)，接著必須再進(jìn)行下列步驟，以確認(rèn)哪一個(gè)射出單元的螺桿直徑比較符合所需。
5、射得飽: 由成品重量及模穴數(shù)判定所需“射出量”并選擇合適的“螺桿直徑”。
◆ 計(jì)算成品重量需考慮模穴數(shù)(一模幾穴);
◆ 為了穩(wěn)定性起見，射出量需為成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需為射出量的75%以內(nèi);
6、射得好 ：由塑料判定“螺桿壓縮比”及“射出壓力”等條件。
有些工程塑料需要較高的射出壓力及合適的螺桿壓縮比設(shè)計(jì)，才有較好的成型效果，因此為了使成品射得更好，在選擇螺桿時(shí)亦需考慮射壓的需求及壓縮比的問題。
一般而言，直徑較小的螺桿可提供較高的射出壓力。
7、射得快 ：及“射出速度”的確認(rèn)。
有些成品需要高射出率速射出才能穩(wěn)定成型，如超薄類成品，在此情況下，可能需要確認(rèn)機(jī)器的射出率及射速是否足夠，是否需搭配蓄壓器、閉回路控制等裝置。一般而言，在相同條件下，可提供較高射壓的螺桿通常射速較低，相反的，可提供較低射壓的螺桿通常射速較高。因此，選擇螺桿直徑時(shí)，射出量、射出壓力及射出率(射出速度)，需交叉考量及取舍。
此外，也可以采用多回路設(shè)計(jì)，以同步復(fù)合動作縮短成型時(shí)間。
經(jīng)過以上步驟之后，原則上已經(jīng)可以決定符合需求的注塑機(jī)，但是有一些特殊問題可能也必須再加以考慮，包括：
◆ 大小配的問題：
在某些特殊狀況下，客戶的模具或產(chǎn)品可能模具體積小但所需射量大，或模具體積大但所需射量小，在這種況下，廠家所預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格可能無法符合客戶需求，而必須進(jìn)行所謂“大小配”，亦即“大壁小射”或“小壁大射”。所謂“大壁小射”指以原先標(biāo)準(zhǔn)的夾模單元搭配較小的射出螺桿，反之，“小壁大射”即是以原先標(biāo)準(zhǔn)的夾模單元搭配較大的射出螺桿。當(dāng)然，在搭配上也可能夾模與射出相差好幾級。
