在加工制作工程中，尤其在焊接工程中焊縫易出現(xiàn)裂紋甚至母材容易產(chǎn)生層狀撕裂，一旦構(gòu)件中出現(xiàn)層狀撕裂這種情況，后果時(shí)非常嚴(yán)重的，處理的結(jié)構(gòu)是只能將其報(bào)廢。所以厚板結(jié)構(gòu)的制作，預(yù)防與控制焊縫的裂縫及母材層狀撕裂的發(fā)生是整個(gè)制作工序重要的工藝措施。我們滬寧鋼機(jī)經(jīng)過(guò)多年的生產(chǎn)實(shí)踐，積累了一些預(yù)防焊縫的裂縫與層狀撕裂的工藝及經(jīng)驗(yàn)。
　　1、下料切割的質(zhì)量控制
　　1.1切割方法的正確選擇
　　厚板切割質(zhì)量的好壞，直接影響到后道工序——結(jié)構(gòu)組裝。切割的質(zhì)量，尤其超厚板60㎜~120㎜的大坡口切割，對(duì)焊接的影響極大。過(guò)去傳統(tǒng)的切割方法是采用普通火焰切割十機(jī)械銑邊（刨邊）。普通火焰切割，由于乙炔氣體焦距火焰溫度高達(dá)32000C。在切割厚板時(shí)，將鋼板的上緣容易熔塌，下緣容易掛渣等情況，同時(shí)割咀小，切割端面呈鋸齒狀。為了保證切割端面光潔度、垂直度，需要增加一道機(jī)械銑邊（刨邊）工序。機(jī)械銑邊（刨邊）硬性沖擊的切削，對(duì)鋼板的端面易產(chǎn)生微裂狀，這對(duì)焊接遺留下隱患。本公司為了保證厚板切|考試大|割質(zhì)量，吸收國(guó)外的先進(jìn)工藝采用精密切割方法，選用高純度98.0%以上的丙稀氣體+99.99%的液氧氣體，使用大于4#～9#割咀切割火焰的焦距溫度在29000C。這種切割工藝使60㎜~120㎜切割后坡口端面光滑、平直、無(wú)缺口、無(wú)掛渣。對(duì)鋼板的表面硬度深度影響降至0.2㎜（普通火焰的切割表面硬度深度≥0.5㎜）。為了降低及消除切割對(duì)鋼板的金相組織的影響，本公司采用板材切割后，由操作工對(duì)每塊板材的切割端平用電動(dòng)砂輪打磨機(jī)進(jìn)行打磨，在經(jīng)過(guò)鋼板矯正機(jī)的滾壓校平，完全消除了切割對(duì)鋼板強(qiáng)度應(yīng)力的影響。
　　1.2切割的質(zhì)量控制
　　厚板切割，由于端面厚，坡口尺寸大若精度超差，造成焊縫間隙、坡口角度偏大，加大焊接工作量；坡口角度偏小，造成熔深不夠。本公司除了選用精密切割工藝外，特別注重切割操作工的培訓(xùn)和質(zhì)量意識(shí)的教育。要求每個(gè)切割工上崗作業(yè)前，首先檢查割咀與軌道，因?yàn)楦罹着c軌道對(duì)切割端面的質(zhì)量有直接的關(guān)系；在作業(yè)工程中，每個(gè)切割工都配備一把卡度尺，隨時(shí)進(jìn)行自檢自查，及時(shí)調(diào)整火焰焦距與軌距，避免造成切割端面的精度質(zhì)量。
　　2、焊縫的質(zhì)量控制
　　厚板出現(xiàn)層狀撕裂和裂紋，除前面所述因素外，主要還是在焊接過(guò)程中及焊接后期出現(xiàn)，其中角焊縫尤為顯著。避免和預(yù)防出現(xiàn)層狀撕裂和裂紋，主要的方法是嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量，制定合理的焊接工藝。
　　2.1加強(qiáng)焊接前鋼板預(yù)熱及焊接過(guò)程的層間溫度控制
　　在始焊接前|考試大|，電弧的溫度高達(dá)1250～13000C,厚板在溫冷熱驟變的情況下,溫度分布不均勻使得焊縫熱影響區(qū)容易產(chǎn)生淬硬——馬氏體組織，焊接金屬變脆，產(chǎn)生冷裂紋的傾向增大。工藝上采用焊前熱的方法，使厚板必須加熱達(dá)到要求方能焊接。
　　厚板焊接過(guò)程中，因板溫的冷卻速度較快造成層間溫度下降，為了使焊接的層間溫度一直保持在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，采用數(shù)顯自動(dòng)控制箱來(lái)調(diào)節(jié)紅外線加熱板的加熱溫度，同時(shí)各個(gè)工作崗位配備一名專業(yè)加工用紅外線測(cè)溫儀對(duì)焊接件的前后方向>80m處的反面、側(cè)面100m處，進(jìn)行跟蹤件空測(cè)量。另外我們對(duì)構(gòu)件組裝前的裝配定位焊也嚴(yán)格控制。因?yàn)槎ㄎ缓附犹幍臏囟缺恢車�的“冷卻介質(zhì)”很快冷卻，造成局部過(guò)大的應(yīng)力集中，容易引起裂紋的產(chǎn)生，母材組織的損害，所以我們?cè)诤癜逖b配點(diǎn)焊前，要求每名裝配工用烘槍對(duì)點(diǎn)焊處進(jìn)行火焰加熱后方在定位點(diǎn)焊，并有專業(yè)人員監(jiān)督檢查。
　　2.2 焊接工藝參數(shù)與線能量的控制
　　不合理的焊接工藝參數(shù)，是產(chǎn)生各種焊接缺陷的源頭。所以嚴(yán)格控制線能量是防止厚板出現(xiàn)裂紋和層狀撕裂的關(guān)鍵措施。我們公司在每個(gè)工程開(kāi)工之前，根據(jù)每個(gè)工程不同的結(jié)構(gòu)形式來(lái)進(jìn)行焊接工藝的試驗(yàn)與評(píng)定，并將合理的、正確的焊接工藝參數(shù)做成版面、上墻、掛在車間、置放在工位旁，有專業(yè)的焊接檢驗(yàn)員每天到各車間的焊接工位上進(jìn)行三查即查電流、查電壓、查氣壓。對(duì)使用大電流，超氣壓、大氣流者給予處罰，甚至停工反省。同時(shí)在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊后的焊縫表面質(zhì)量，采用目測(cè)法檢查。如埋弧焊出現(xiàn)魚(yú)鱗線形狀，CO2氣體保護(hù)焊出現(xiàn)棒形狀說(shuō)明是采用大電流快速焊接，立即追查作業(yè)者給予處罰。為了使全廠所有焊工每人都能夠清醒的認(rèn)識(shí)到使用大電流，超氣壓、大氣流的焊接方法，對(duì)厚板容易造成焊縫晶粒粗大，對(duì)母材的內(nèi)在組織破壞，產(chǎn)生焊縫邊緣的裂紋，終導(dǎo)致鋼板的層狀撕裂。我們用大線能量的焊接，焊幾件破壞性的試件組織員工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)教育，從思想根源上，來(lái)不斷強(qiáng)化每個(gè)焊工的焊接原理、焊接規(guī)范、焊接工藝、焊接紀(jì)律的質(zhì)量意識(shí)。
　　我們的國(guó)家正處于鼎盛發(fā)展時(shí)期，鋼結(jié)構(gòu)建筑在建筑業(yè)市場(chǎng)上被廣泛運(yùn)用。全世界產(chǎn)業(yè)工人嚴(yán)重缺乏，尤其是高素質(zhì)的優(yōu)秀高級(jí)技工的缺乏，我們滬寧鋼機(jī)將利用本廠工人的聰明才智、勤勞肯干、富有創(chuàng)新的品德和精神,為世界制造業(yè)，鋼結(jié)構(gòu)制造業(yè)做出巨大的貢獻(xiàn)，并不斷創(chuàng)造世界一流的經(jīng)典工程。