1、工程概況
佛山大堤位于北江下游支流東平水道左岸，捍衛(wèi)佛山、南海兩市84.3km2土地和80多萬人口，是廣東省五大重點(diǎn)堤防之一。該堤中段的白蛇漩——石險(xiǎn)段，長約5km，河段狹窄、彎曲，最窄處河寬80～100m，且為廣州～肇慶～梧州的主航通，航船頻密，高速客船浪損影響大；水流湍急，50年一遇洪水時(shí)流量超過4600m3/s；近十年來河床沖刷嚴(yán)重，下切局部深達(dá)6～7m，堤腳受割，造成近年多次出現(xiàn)一些坍岸、堤腳石墻沉裂外移、堤坡滑裂失穩(wěn)等險(xiǎn)情。對(duì)該河段河床演變、水流運(yùn)動(dòng)特性及整治方案模型試驗(yàn)研究指出，從控制河勢(shì)、改善水流條件的整治原則出發(fā)，修建潛壩、二級(jí)壩等壩工措施對(duì)河床底部流速有較理想的控制效果，但狹窄河段的兩側(cè)岸坡仍必須加強(qiáng)護(hù)坡護(hù)腳措施。
本地區(qū)護(hù)岸防沖傳統(tǒng)上多采用拋石，但拋石過多，束窄河床，于行洪、航道均不利，湍急水流帶走分散拋石體下的堤腳泥沙，“沙走石沉”，堤腳受割仍難避免。近年來，當(dāng)?shù)厮块T致力跳出傳統(tǒng)拋石護(hù)岸的窠臼，尋求新的護(hù)岸防沖形式，1998年進(jìn)行了水不分散混凝土（NDC）護(hù)岸工程試驗(yàn)，取得較好的效果；2001年又引進(jìn)澳大利亞Foreshore漿墊材料及技術(shù)應(yīng)用于長約580m護(hù)岸工程。
2、材料特性
FS漿墊是澳大利亞生產(chǎn)的新型人工合成材料，是一種由高度強(qiáng)度，穩(wěn)定性好的聚酯長纖維組成的雙層織物，灌入沙漿后固定成型，是一種能在水下施工，有效防止沖刷，耐腐蝕，對(duì)環(huán)境無污染的高新技術(shù)產(chǎn)品。其技術(shù)特點(diǎn)如下：
（1）耐酸、耐堿，不受有機(jī)溶劑和有機(jī)微生物腐蝕，抗輻射及抗老化性能較好，有較長的壽命（30～50年）。
�。�2）采用現(xiàn)場灌漿充填工藝，整體施工質(zhì)量較易控制，能適應(yīng)水下施工。
�。�3）織物強(qiáng)度高，透水性強(qiáng)，充填的沙漿可在壓力作用下析出水分，降低水灰比（降至0.5）提高強(qiáng)度。砂漿凝固前可塑性強(qiáng)，漿墊能與基礎(chǔ)緊貼，整體抗沖能力強(qiáng)。
�。�4）施工較簡單，施工機(jī)具簡單。除沙漿生產(chǎn)機(jī)具外，只需配備15m3/h灌漿機(jī)（壓力1.4MPa）、手提縫紉機(jī)（必要時(shí)配發(fā)電機(jī)）各1臺(tái)及潛水（輕潛）器材。施工效率高。
�。�5）織物材料現(xiàn)場裁剪縫接，對(duì)工程環(huán)境（坡比、坡面障礙物等）適應(yīng)性強(qiáng)。
FS產(chǎn)品的規(guī)格有：有反濾排水點(diǎn)漿墊、無反濾排水點(diǎn)漿墊、鉸鏈塊型漿墊及植草型漿四個(gè)系列多個(gè)規(guī)格。
3、工程設(shè)計(jì)
3.1 FS護(hù)岸工程所在河段窄處河寬80～100m，河低高程（珠江基面）－12～－16m，現(xiàn)岸坡大部分已有拋石護(hù)腳，高低不平，綜合邊坡約為1：1.6～1：1.8.工程河段為潮感區(qū)，一般潮水位－0.5～1.2m，P=0.02設(shè)計(jì)洪水位5.5m.
3.2 漿墊防沖工程設(shè)計(jì)斷面示意圖2.漿墊在岸坡拋石整平的基礎(chǔ)上鋪筑。為盡量減少拋石，按原地形整平，控制邊坡為1：1.6～1：1.8，可采用折線邊坡。FS漿墊施工要求邊坡不陡于1：1.5，坡面整平高差<±0.3m.計(jì)安排漿墊上端高程0.5m處設(shè)槽錨固，下端至河床底部平坦處延伸2m，沿坡面鋪筑寬度為25.2～30.8m（收縮后寬度）。其下部5.6m寬采用鉸鏈塊型漿墊以適應(yīng)河床變形，上部采用有反濾排水點(diǎn)漿墊。漿墊充灌后上端澆筑C15砼板下端拋石壓固。
4、主要施工工藝
4.1 拋石整平基面（略）。
4.2 漿墊鋪灌。
（1）施工單元?jiǎng)澐�。順�(biāo)鞣较虬疵?0m模袋長度為一個(gè)施工單元（模袋充灌收縮后平均實(shí)際長度35.9m）。單元間采用搭接，上游單元搭接于下游單元上，搭接寬度2m（實(shí)際完成的搭接寬度平均為2.2m）。
�。�2）模袋縫制及變形調(diào)整。
漿墊材料現(xiàn)場裁剪，尺寸要留有余地，允許灌注時(shí)發(fā)生收縮。模袋充填后，收縮率約為5～10％（本工程為6％，一般說來，收縮率與場地條件如坡比、粗糙程度等有關(guān)）。本工程每單元段模袋順坡向由9～11條幅寬3.1m的織物縫接。在模袋上下層分別縫接后，在每幅織物的中間部位，把兩幅布折起10～15cm，縫入“分隔線”，此線可在每次灌注一個(gè)長條形模袋后灌注下一條模袋前抽出，既利于先后灌充沙漿的結(jié)合，也利于在每條灌充中完成收縮，避免了集中的大幅度收縮變形。模袋的縫合處應(yīng)能承受不小于1.0MPa的灌漿壓力。在橋樁、端墻等建筑物周圍安裝的模袋，載剪外形可按實(shí)際情況，務(wù)求對(duì)防護(hù)對(duì)象緊密貼合。模袋縫制后以Ф50mm塑料管子為軸卷成捆，待安裝。
（3）采用工廠生產(chǎn)的商品沙漿，用泵車送到現(xiàn)場。采用配合比為水泥（525＃）：粉煤灰：沙：水：外加劑=430：120：1700：460：3.3（kg）。水灰比為1.06.（4）安裝與灌注。模袋鋪設(shè)應(yīng)確保其就位準(zhǔn)確，均勻分布。首段單元自下游開始鋪設(shè)，灌注在每條模袋的上游端開始，自坡頂向坡腳逐條灌注。開始時(shí)，把模袋捆展開兩幅寬，充灌一條后再展放下一幅寬。充灌口現(xiàn)場選定，用小刀在上層袋布割剪徑約5cm的口子，插入灌漿管后即可灌注。灌漿口間距6～8m.灌漿應(yīng)有足夠壓力（0.3～0.4MPa），灌注時(shí)可用人工踩踏輔助沙漿均勻分布；應(yīng)加強(qiáng)觀察，發(fā)現(xiàn)變形過大或鼓包時(shí)，應(yīng)及時(shí)終止充灌，特別要防止灌注口被擠脹變形；在模袋充脹1小時(shí)后，禁止在上面行走或加載。水下充灌由輕潛人員配合施工。
�。ㄎ澹⿲�(duì)已充灌完成的漿墊最外側(cè)邊緣用混凝土石塊壓蓋，使其與邊界基床連接可靠。
4.3 質(zhì)量控制措施。
�。�1）拋石整平選取級(jí)配良好的石料拋投，在漿墊施工前，由潛水員按5m一斷面進(jìn)行整平檢查，如發(fā)現(xiàn)基床窩坑過大的部位用浮標(biāo)作好標(biāo)志，再用片石補(bǔ)拋，或用水下人工搬移凸出過多的石塊。經(jīng)潛水檢查核實(shí)合格后方進(jìn)行下一工序施工，并整理相關(guān)資料備查。
（2）對(duì)模袋織物的主要指標(biāo)測(cè)試。
�。�3）選擇0.5m×0.5m的漿墊面積作灌漿試驗(yàn)，在樣品灌漿完成前應(yīng)保持一定壓力，水灰比應(yīng)減少至能代表正常灌漿過程中的數(shù)值，然后剪開織物，按AS1012的規(guī)定將灌漿體拿去做試驗(yàn)。來源：www.examda.com
在現(xiàn)場灌注成型的漿墊切割試塊測(cè)取強(qiáng)度指標(biāo)，基本達(dá)到C20的設(shè)計(jì)要求。
�。�4）單位面積灌漿量測(cè)算控制�，F(xiàn)場試驗(yàn)灌注面積44.9m2的一段漿墊，用漿4.0m3，得飽滿成型的有反濾排水點(diǎn)漿墊平均厚度8.9cm（含小量損耗），符合漿墊規(guī)格指標(biāo)。本工程沙漿總用量1822m3，漿墊總面積20493m2，由此推算的平均厚度8.8cm（含損耗），與小面積試驗(yàn)充灌的灌漿量基本一致，施工中以每臺(tái)班用漿量與充灌面積對(duì)比指標(biāo)，判斷充灌質(zhì)量。
4.4 人力資源配置項(xiàng)目組織管理由監(jiān)理工程師、項(xiàng)目經(jīng)理、澳方專家、施工工程師及施工人員（含潛水員）、質(zhì)量安全管理人員等組成。
施工現(xiàn)場一個(gè)臺(tái)班約9～11人（其中潛水員6人）。
